GI GRAVIT : Doseur industriel à bande grands débits

GIGRAVIT : Doseur à bande à grands débits pour matières granuleuses

Le doseur à bande GIGRAVIT assure un dosage gravimétrique précis et constant, efficace pour les industries en continu.

Conçu spécifiquement pour le dosage des grands débits (jusqu’à 600 m3/h), le doseur GIGRAVIT est équipé de longerons soudés qui le rendent particulièrement robuste et durable pour les industries en continu (fonctionnement 24h/24 – 7j/7).

Le doseur à grands débits GIGRAVIT offre une plage de débit allant jusqu’à 1 100 avec une précision et une constante de dosage de ±0,5%. Son système d’auto-centrage et de tension réglable de la bande garantissent également une distribution homogène des matériaux.

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Fiche technique

Documentation

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Avantages du doseur à bande GIGRAVIT

Doseur pour grands débits

Spécialement développé pour les grands-débit, le doseur GIGRAVIT permet de traiter efficacement des grands débits de matériaux (jusqu’à 600 m3/h), assurant ainsi une performance optimale, même dans les industries de production à haute capacité.

Précision et constance du dosage

Le doseur à bande GIGRAVIT est équipé d’un système d’auto-centrage et de tension réglable qui contribue à maintenir la bande dans une position optimale, assurant une précision et une constance de dosage de ± 0,5%.

Robustesse et stabilité

Les longerons soudés du doseur GIGRAVIT offrent une structure stable et solide, permettant au doseur de supporter des charges lourdes et de fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles.

Simplicité d'entretien et rapidité de maintenance

Le doseur GIGRAVIT est conçu avec un système de changement de bande rapide qui ne nécessite qu’un éventuel tarage bande.

Protection intégrée et renforcée

Doseur entièrement fermé qui augmente la sécurité des opérateurs et diminue la poussière dans l’environnement.

Modularité

Le système de dosage industriel GIGRAVIT est disponible en 3 largeurs de bande (1400 mm, 1600 mm, 1800 mm) et dans une longueur adaptée, offrant ainsi une solution sur-mesure pour chaque industriel.

Applications du doseur à bande GIGRAVIT 

Le doseur industriel GIGRAVIT est une solution de dosage industrielle polyvalente, utilisée dans de nombreuses industries en continu avec une maintenance annuelle.

INDUSTRIE DU CIMENT

Clinker, gypse, calcaire, argile, anhydrite, laitier, et autres produits granuleux, déchets de pneus déchiquetés ou coques de fruits… (Cendres, calcaire, coke, laitier, clinker avec bande de transport spéciale hautes températures) 


INDUSTRIE DES MINES, MINERAIS ET MÉTAUX 

Minerai de fer, scories, pyrite, fer, alliages, briquet, calamine, pellets de métaux…

INDUSTRIES DE LA CHIMIE

Chimie, billes de plastique, additif, plastiques (découpé), caoutchouc, cendres, mixture, phantite, gypses, chaux / boulets, engrais, limonite, graphite, argile calcinée, coke


INDUSTRIE DES FERTILISANTS

Engrais, urée ou carbamide, phosphates, roche phosphatée, ammonium, sulfate d’ammonium…

Descriptif et fonctionnement du doseur industriel GIGRAVIT

 

Descriptif :

Le doseur à bande GIGRAVIT est un système de dosage industriel spécialement conçu pour les grands débits jusqu’à 600 m3/h. Il offre une plage de débit allant jusqu’à 1:100 assurant une productivité optimale dans les environnements industriels les plus exigeants.

Le doseur industriel GIGRAVIT est équipé de longerons soudés qui offrent une structure solide et durable, et assure une stabilité optimale des matériaux pendant le fonctionnement. Sa construction mécanique robuste offre une longue durée de vie et une performance fiable, même dans les environnements les plus exigeants comme les industries du ciment ou des matériaux de construction.

Le système d’auto-centrage de la bande intégré au GIGRAVIT assure une distribution uniforme des matériaux et optimise la précision et une constance du dosage des matériaux transportés à ±0,5%. Pour garantir une adaptabilité maximale, le doseur GIGRAVIT est disponible en 3 largeurs de bandes et avec une longueur adaptée à l’application.

Fonctionnement :

/ Les matériaux transportés traversent la trémie d’entrée du doseur et sont acheminés vers le pont de pesage grâce à la bande transporteuse.

/ Le débit est calculé en fonction de la vitesse de la bande et de la charge mesurée lorsqu’elle atteint la jetée du doseur.

Options :

Pour répondre aux contraintes spécifiques des industries lourdes, le doseur GIGRAVIT est disponible avec différentes options :

/ Récupérateur à chaînes : des raclettes transversales entraînées par deux chaînes latérales assurent la récupération des particules échappées du doseur et les ramènent jusqu’à la jetée commune.

/ Registre à marteaux : le registre à marteaux offre un contrôle précis du débit et une distribution uniforme des matériaux grâce aux mouvements des éléments mobiles. Il réduit également les risques de bourrage, garantissant un fonctionnement fluide du doseur.

/ Trémie d’entrée vibrante : une trémie d’entrée vibrante facilite le passage des produits colmatants (gypse humide, argile…) et évite les risques de bourrage.

/ Trémie d’entrée allongée ou renforcée : le doseur GIGRAVIT peut être équipé d’une trémie d’entrée allongée pour les matériaux de mauvaise coulabilité, ou d’une trémie renforcée pour les produits très abrasifs comme le clinker.

/ Émotteur de jetée : ce dispositif permet d’éliminer les agglomérats de matériaux qui pourraient se former lors du processus de dosage. Il garantit un flux continu et régulier des matériaux en les séparant, évitant ainsi les obstructions dans le process.

/ Vanne à tringles, Vanne à plaques : cette option permet de contrôler précisément l’ouverture et la fermeture du passage des matériaux pour ajuster le débit et la quantité de matériaux dosés.

/ Couverture matière : la couverture matière permet d’éviter le contact et l’émanation de poussière.

/ Bande de transport spéciale hautes températures : Composé de caoutchouc spécifique haute température (-45°C à +200°C) résistant aux acides et aux alcalins. Utilisable dans tous les domaines industriels pour le transport de matières chaudes, telles que : cendres, calcaire, coke, laitier, clinker…

La solution de dosage GIGRAVIT peut être pilotée par le contrôleur SCMIII qui reçoit directement les informations et signaux des capteurs du doseur (pesage, vitesse, déport, index de bande…). Les informations et alarmes générées sont envoyées sur la console PDU.

Service d'accompagnement global HASLER Group

 

Pour améliorer l’efficacité et la disponibilité de vos solutions de dosage industriel, nos spécialistes vous proposent une gamme complète de services, comprenant :

/ Audits mécaniques.

/ Des services sur site comme le montage et la mise en service.

/ Des prestations de maintenance préventive et prédictive ou d’assistance à distance.

/ Mise à disposition de tests matière, de simulations et de tests de dosage.

/ Prestations de revamping, rétrofit ou modernisation pour optimiser la fiabilité de vos équipements de dosage, notamment la supervision RMS (Recipe Management System) pour l’aluminium, le verre et le ciment, la gestion de l’obsolescence de l’automatisation SCM/RMS, et l’assistance à distance.

/ Services de rétrofit et revamping pour améliorer vos processus de dosage industriel, couvrant les changements de processus (débit, matériaux), la résolution des défauts de production (colmatage, fusage, précision du dosage) et l’élargissement de la plage de fonctionnement (vitesse 1-100%).

/ Services de rétrofit et revamping mécaniques pour vos équipements de dosage, comprenant la résistance à l’abrasion (tapis, bande), la chaîne d’étalonnage et la calibration.

/ Prestations de revamping, rétrofit et modernisation pour garantir la compatibilité ATEX.

/ Formations sur vos doseurs industriels afin de renforcer les connaissances et les compétences de vos équipes de maintenance ou de production.

/ L’accompagnement dépannage et réparation de nos experts et la mise à disposition de pièces de rechange, comprenant notamment des contrôleurs, des cartes électroniques (E/S, communication…), des consoles d’affichage et de programmation, des capteurs de poids (numérique et analogiques), des pièces mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…), des bandes caoutchouc, des plateaux métalliques et des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).

 

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