MAMMUTHUS 2000 : extracteur-doseur à très grands débits
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MAMMUTHUS 2000 : Extracteur-doseur spécialement conçu pour les très gros débits
L’extracteur doseur industriel MAMMUTHUS 2000 allie les fonctions d’un extracteur à tablier métallique, à celle d’un doseur à bande.
Spécialement conçu pour les très gros débits, il est idéal pour extraire, doser et transporter des matières à forte granulométrie et humidité comme l’argile, le gypse et le calcaire. Il assure un débit d’écoulement de différents matériaux de manière stable et précise. Dotée d’une précision de ± 1%, cette solution s’avère essentielle pour garantir un dosage industriel de précision au sein des processus continus.
Fiche technique
Avantages de l'extracteur-doseur MAMMUTHUS 2000
Équipement industriel 2-en-1 pour grands débits
Le doseur industriel MAMMUTHUS combine un extracteur et un doseur sur un seul équipement, réduisant ainsi l’empreinte au sol et la maintenance du matériel.
Performances optimales
Grâce à sa conception mécanique, cette solution de pesage sur bande peut traiter un débit allant jusqu’à 750 m3/heure.
Résistance accrue et durabilité exceptionnelle
La structure robuste de ce produit résiste parfaitement aux conditions d'exploitation exigeantes et rigoureuses des industries lourdes comme les cimenteries ou les extractions des métaux, y compris la poussière et les variations de température, assurant ainsi une longue durée de vie.
Fiabilité renforcée
Grâce à son système à double (ou triple) chaîne et à ses plaques en acier robuste, cette solution assure une capacité de charge importante et une fiabilité accrue.
Grande précision
La solution de dosage industriel MAMMUTHUS 2000, offre une précision de ± 1% et assure des mesures fiables ainsi que des performances constantes sur une période prolongée (24h/24 7J/7).
Modularité
La solution de dosage de précision MAMMUTHUS 2000 est disponible en plusieurs longueurs de tablier, s’adaptant ainsi à la grande diversité des procédés cimentiers.
Simplicité d’entretien et de maintenance
Les portes de visite intégrées à l’extracteur-doseur MAMMUTHUS 2000 simplifient les opérations de maintenance, garantissant ainsi la continuité du process industriel. Sa maintenance est simplifiée puisqu’il ne nécessite qu’un simple contrôle annuel.
Applications de l'extracteur-doseur MAMMUTHUS 2000
L’extracteur-doseur MAMMUTHUS 2000 est spécialement conçu pour les industries nécessitant de très gros débits. Cet équipement de cimenterie pour process continu particulièrement adapté au transport et au dosage d’argile, de gypse et de calcaire ou toute autre matière à forte masse volumique.
D’autres versions du MAMMUTHUS sont disponibles pour répondre aux contraintes et aux besoins des industries : MAMMUTHUS, MAMMUTHUS Clinker, MAMMUTHUS Light.
DESCRIPTIF ET FONCTIONNEMENT DE L’EXTRACTEUR-DOSEUR MAMMUTHUS 2000
Descriptif :
/ Il se compose d’une section d’extraction importante, d’une bande transporteuse à tablier métallique, et de deux pesons numériques, assurant un dosage précis des matières transportées.
/ Les chaînes munies d’un rouleau intégré diminuent la friction entre la chaîne et les éléments en contact, permettant un déplacement plus fluide, et offrant ainsi une meilleure efficacité.
/ L’extracteur-doseur à tablier métallique MAMMUTHUS 2000 est équipé de plaques en acier renforcé améliorant sa robustesse et sa capacité à supporter des charges importantes et des conditions de fonctionnement difficiles.
/ Il dispose de rails renforcés sous les plaques de l’entrée du tablier afin de mieux séparer la matière.
/ Ses portes de visite intégrées simplifient la mise en service et la maintenance dans les processus de dosage continus.
Pour une mesure encore plus précise, ce système de dosage industriel gravimétrique, intègre un capteur d’impulsions dans son motoréducteur, offrant une lecture précise de la vitesse de déplacement de la matière sur la bande. MAMMUTHUS 2000 est un doseur industriel équipé d’un détecteur de passage d’index qui synchronise le détarage segmenté du tablier vide. La régulation de sa vitesse de transport, ajustée selon la charge de matière, garantit un dosage précis et constant. Entièrement clos, il intègre également un pont de pesage avec 2 pesons numériques.
Fonctionnement :
/ L’extracteur doseur MAMMUTHUS 2000 est un système de dosage automatisé. Il fonctionne comme un doseur à bande métallique avec la fonction supplémentaire d’extraction du produit sous silo. L’entrainement par chaîne permet la transmission d’un couple plus élevé au tablier métallique ce qui permet d’avoir des surfaces d’extraction plus importantes pour les matériaux qui colmatent.
/ Le tablier est équipé d’un système de pesage permettant de déterminer la charge matière.
/ Le débit est calculé en fonction de la charge mesurée et de la vitesse linéaire du tablier.
/ Le contrôleur maintient le débit constant en modifiant la vitesse de la bande en fonction de la charge mesurée et de la consigne appliquée.
Option :
/ Son pilotage peut être assuré par le système de contrôle de flux matières SCMIII pour collecter les données et signaux essentiels afin d’effectuer les calculs de débit, de totalisation et de régulation.
/ Opter pour la console SCMIII PDU vous permet de recevoir et afficher en temps réel toutes les données et alertes générées au cours du processus de dosage.
SERVICE D’ACCOMPAGNEMENT GLOBAL HASLER GROUP
Afin d’améliorer la performance et la disponibilité de vos solutions de dosage industriel, nos experts vous offrent une gamme complète de services, comprenant :
/ Audits techniques et tests approfondis sur doseurs à bande métallique.
/ Services sur site englobant le montage, la mise en service, la maintenance préventive & prédictive, les réparations d’extracteurs-doseurs avec ou sans assistance à distance.
/ Mise à disposition de tests matière.
/ Prestations de revamping, rétrofit ou modernisation pour optimiser la fiabilité de vos équipements de dosage, pour la gestion de l’obsolescence de l’automatisation SCM/RMS.
/ Services de rétrofit et revamping pour améliorer vos processus de dosage industriel, couvrant les changements de processus (débit, matériaux), la résolution des défauts de production (colmatage, fusage, précision du dosage) et l’élargissement de la plage de fonctionnement (vitesse 1-100%).
/ Services de rétrofit et revamping mécaniques pour vos équipements de dosage, comprenant la résistance à l’abrasion (tapis, bande), la chaîne d’étalonnage et la calibration.
/ Prestations de revamping, rétrofit et modernisation pour garantir la compatibilité ATEX de vos doseurs à bande métallique.
/ Formations sur vos doseurs industriels afin de renforcer les compétences de vos équipes de maintenance ou de production.
/ Conseils et mise à disposition de pièces de rechange pour vos extracteurs-doseurs, notamment des contrôleurs, des cartes électroniques (E/S, communication…), des consoles d’affichage et de programmation, des capteurs de poids (numérique et analogiques), des pièces mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…), des bandes caoutchouc, des plateaux métalliques et des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).