Filtres PHILIPPE : Équipements de filtration à bande sous vide
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Filtres PHILIPPE : filtres à bande sous vide pour la séparation liquide-solide
Le filtre PHILIPPE est un système de filtration à bande sous vide continu conçu pour la séparation efficace d’un mélange liquide / solide pour les applications de traitement de produits fertilisants, hydrométallurgiques, chimiques minéraux.
Fort d’une expérience de plus d’un siècle en tant que pionnier dans la conception de solution de filtration industrielle sous vide pour process continu, la conception des filtres PHILIPPE assure un taux de fonctionnement supérieur à 98%, vous permettant ainsi d’atteindre vos objectifs de production et vos performances process.
Avec une gamme complète, de l’ingénierie à la mise en service, nous nous engageons à optimiser la productivité et la disponibilité de votre équipement de filtration tout en maximisant le niveau de séchage du gâteau, la valorisation du filtrat ou l’efficacité du lavage.
Fiche technique
Avantages du filtre à bande sous vide filtre PHILIPPE
Efficacité de lavage gâteau
Plusieurs zones de lavage sont possibles (lavage direct ou à contre-courant), et l’effet ‘’piscine’’ et ‘’piston’’ réalisé sur ce filtre assure un très bon lavage gâteau.
Valorisation des filtrats (recovery)
Ce filtre industriel permet des niveaux de recovery élevés des filtrats dans le gâteau, supérieurs à 98% selon les produits et marchés.
Large gamme de formats
Cet équipement de filtration sous vide est disponible dans une large gamme de tailles, allant du filtre pilote, ou unité en laboratoire de 0,1 m² aux grands systèmes de production jusqu’à 200 m².
Disponibilité de fonctionnement élevée
Les matériaux adéquats sont sélectionnés pour l’ensemble des sous-ensembles majeurs du filtre, et surtout les éléments en contact avec le produit (corrosif ou abrasif). Le design du Filtre Philippe a aussi été pensé pour bénéficier d’un équipement robuste, résistant et fiable durant toute sa durée de vie.
Economies d’eau pour son fonctionnement
De nouveaux système de lavage toile ont été développés pour réduire la consommation d’eau. Il est aussi possible de réaliser plusieurs recirculations d’eau du filtre ou du process : lavage contre-courant, réutilisation de l’eau de lavage toile & bande, ou de l’eau de l’anneau liquide de la pompe à vide…
Sécurité et d’un équipement piloté Industrie 4.0
Le filtre est entièrement protégé avec des grilles de protection et des câbles d’arrêt d’urgence afin de répondre aux normes CE. Aussi le filtre peut être entièrement piloté avec des capteurs de mesures intelligents permettant d’asservir les paramètres de fonctionnement du filtre en fonction des entrants/sortants et des besoins process client.
Facilité d'entretien et de réglage
Le filtre PHILIPPE dispose d’un accès simple pour les opérateurs de maintenance. Le système de basculement de la boîte à vide permet aussi de la nettoyer et de régler facilement les barrages internes définissant les différentes zones du cycle de filtration. Le filtre est aussi auto-réglé en continu avec notamment le système automatique de tension ou de guidage de la toile filtrante.
Bonne planéité sur le dessus du filtre
Le support de bande (système à courroies ou à galets) permet de supporter efficacement la bande filtrante et de la garder le plus plan possible. Une bande plate permet une bonne répartition de pulpe, et donc un gâteau plan et uniformément réparti ce qui assurera un bon séchage et lavage du gâteau.
Fabrication et contrôle de la bande par nos experts
HASLER Group assure la partie taillage de la bande caoutchouc dans ses ateliers grâce à sa machine fabriquée sur-mesure. La bande brute arrivant dans nos ateliers, est ensuite contrôlée, et soumise à des tests rigoureux. Puis celle-ci est taillée de manière rectiligne sur chaque bord, après avoir tournée durant 24 à 48h sur notre machine pour enlever les stress mécaniques. Elle est ensuite rainurée et percée de manière personnalisée pour chaque taille de filtre ou selon le process.
Applications du filtre à bande sous vide filtre PHILIPPE
INDUSTRIE AGRICOLE
Résidu de vigne, gypse, baryum, barytine, aragonite, andalousite, ammonium, bauxite, charbon actif, alginates, inuline…
HYDROMÉTALLURGIE
Cobalt, aluminium, jarosite, indium, nickel, zinc, argent…
INDUSTRIE PÉTROLIÈRE
Sable bitumineux, cobalt, uranium, uranate, silice colloïdale, phosphogypse, jarosite, furfural, sulfate de calcium, oxychlorure de cuivre…
INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE
Cobalt, aluminium, jarosite, indium, nickel, zinc, argent…
INDUSTRIE CHIMIQUE
Oxalate de terre rare, nitrocellulose, glutamate, enzyme, acide citrique, acide borique, aspartame, alcaline, acide acétique, soda ash, zéolithe, acide tartrique, acide stéarique, dichromate de sodium, pentaérythritol, méthionine, hydrazine chlorhydrate, glycoluril, désulfuration des gaz, acide gallique, acide phosphorique…
INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE
Antibiotique…
INDUSTRIE DES FERTILISANTS
Nourriture animale, thréonine, potassium, phosphate, sylvinite, magnésium…
INDUSTRIE DU PAPIER
Pâte à papier…
Principe de fonctionnement et descriptif du filtre à bande sous vide : filtre PHILIPPE
Le principe du filtre à bande sous vide filtre PHILIPPE consiste à déposer la pulpe horizontalement sur la toile filtrante et d’assister à la séparation du solide et liquide sous l’effet de la gravité et de l’absorption sous vide du filtrat. Ce système de filtration pour procédé continu a pour principales caractéristiques :
/ Bande sans fin vulcanisée en usine avec des talons (bordures de bande brevetées) qui fléchissent et suivent de près les tambours, et contiennent le produit.
/ Cadre robuste en tôle plate découpée pour la gamme de filtre série ou en acier structurel pour les autres gammes.
/ Boîte à vide (en profil oméga) basculante pneumatique facilement accessible.
/ Système de support de bande sans fin lubrifiée à l’eau et glissières en polyéthylène haute densité (PEHD) remplaçables.
/ Tambours caoutchoutés avec arbre en acier monobloc.
/ Système de guidage de toile entièrement automatique.
/ Système de tension de toile à entraînement pneumatique sans contrepoids.
/ Disques anti-gouttes pour protéger les roulements des tambours et des rouleaux.
En option : rampe de lavage haute pression (nettoyage haute-pression), système de lavage ultrason ou bac de lavage à l’acide pour la toile, large gamme d’alimentateurs disponibles en fonction de votre pulpe et procédé, rouleau dé-plisseur toile, rouleau dé-bâtisseur, hotte vapeur …
Nous pouvons réaliser des essais de filtration dans notre laboratoire ou sur votre site pour dimensionner l’équipement adapté à votre procédé. Les experts HASLER Group vous accompagnent dans la mise en route du filtre PHILIPPE à bande sous vide et la formation de vos équipes.
Service d’accompagnement global HASLER Group pour les solutions de filtration
Afin d’améliorer la performance de vos filtres et la disponibilité de vos installations de filtration industrielles, nos experts vous accompagnent pour :
/ Des audits techniques ou audits procédés industriels.
/ Des services sur site comme le montage, la mise en service, la maintenance, l’assistance ou la réparation.
/ Une mise à disposition de tests matière, simulations et tests de filtration : caractérisation de produit par test Büchner,
/ Des formations sur vos équipements pour faire monter en compétence vos équipes maintenance ou production.
/ Des prestations de revamping, retrofit ou modernisation pour fiabiliser vos filtres à bande sous vide : boîte à vide inclinable, guidage toile, guidage/tension toile, nettoyage toile (haute pression, ultrason), tenue toile (rouleau formateur, banane), décharge gâteau (grattoir contrepoids, micrométrique, dé-bâtissage…).
/ Des services de revamping / retrofit pour améliorer vos process de filtration : performance d’origine (humidité, lavage gâteau, récupération filtrat, vide), défauts process (alimentation pulpe, lavage, décharge, nettoyage des toiles colmatées).
/ Des services de rétrofit, revamping mécaniques : réglage matériel (alignement boîte, adhérence bande, planéité table, table à galets), modernisation (motorisation IE4, regarnissage tambour).
/ Des prestations de revamping, rétrofit pour améliorer vos filtres à bande utilisés dans des conditions de fonctionnement sévères et agressives : nettoyage des équipements encrassés, remise à niveau des matériaux fragilisés par l’ambiance saline ou corrosive : réhabilitation de la structure, des matières 316L, 904L, revêtements …, changement de matière de bande (SBR, EPDM…)
/ Des conseils et la mise à disposition de pièces de rechange : support de drainage (bande caoutchouc, tôles perforées, paillasses), bordures de bandes (talons), toiles de filtration, pièces mécaniques (tambours, rouleaux…), pièces d’usure (réglettes de glissement, courroies…), lavage et décharge (pulvérisateurs, lames de grattoir…), capteurs et détecteurs…