Filtres AOUSTIN : Filtres à table sous vide
- HASLER Group
- FILTRATION
- Filtres AOUSTIN : Filtres à table sous vide
FILTRE A TABLE AOUSTIN : Filtration industrielle sous vide pour séparation liquide-solide
Filtre à table AOUSTIN est un système de filtration sous vide en continu conçu pour répondre aux besoins des installations grande échelle d’acide phosphorique et autres fertilisants, ou de métaux comme le fer et le zinc ou d’alumine. C’est la solution de filtration offrant le coût de revient le plus économique au mètre carré.
Sa conception robuste et fiable assure une productivité maximale, garantissant ainsi l’obtention d’un produit final de haute qualité et un recovery optimal sans dilution des filtrats mères. Avec une surface de filtration pouvant atteindre 320 m² (3 444 ft²), il dispose d’une capacité de filtration importante.
Fiche technique
Avantages du filtre à table sous vide AOUSTIN
Performances inégalées
Efficacité élevée du lavage gâteau, bonne répartition de la pulpe pour assurer une épaisseur constante et homogène du gâteau. Ce filtre assure, un cycle de filtration court, une production de haute qualité, un rendement optimal et la préservation de l'intégrité du produit grâce au design spécifique de la boîte à vide.
Économies d'eau
Les exigences en eau propre sont minimisées grâce à l'implémentation d'une rampe de lavage de toile optimisée, conjuguée à un système de récupération des eaux de lavage de toile permettant leur réutilisation dans le processus de lavage du gâteau.
Maîtrise des coûts
Coûts opératoire et coûts de maintenance réduits car peu de pièces d’usure.
Grande flexibilité
Flexibilité de position du distributeur de lavage, et des barrages grâce au chariot support et au joint tournant de la tuyauterie pour un réglage optimal en fonction du process et des temps de cycle.
Résistance chimique et mécanique
Conçu en acier inoxydable, cet équipement de filtration est résistant à la corrosion pour toutes les parties en contact avec le produit (ex l’acide phosphorique).Il est également conçu pour être robuste et résistant aux contraintes mécaniques La solidité de ce filtre industriel est assurée par sa colonne centrale, constituée d'une structure mécano-soudée en acier carbone qui agit comme une colonne vertébrale. Cette une structure porteuse en acier permet de supporter des conditions environnementales difficiles, telles que les vibrations, les chocs et les charges mécaniques élevées.
Une table fabriquée à partir de matériaux hautement résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable le rend adaptés à une utilisation dans des environnements où des substances chimiques agressives sont présentes, comme dans l'industrie chimique.
Durée de vie
Grâce à sa robustesse et à sa résistance aux contraintes mécaniques et chimiques, le filtre AOUSTIN à une durée de vie moyenne de plus de 30 ans.
Une table filtrante plane
La table filtrante est équipée d’un système flottant permettant de régler de manière optimale la planéité du filtre. La pulpe peut donc y être uniformément répartie avec une épaisseur de gâteau constante améliorant les performances de filtration.
Lavage optimal
Cet équipement est doté de goulottes conçues pour répartir le liquide de lavage de manière optimale. Il dispose également de plusieurs distributeurs de lavage et d’un barrage pour chaque distributeur (ces barrages pendulaires permettent la création de ‘’piscine’’ de lavage sectorielle.
Filtration optimale
Le débit d’air nécessaire pour atteindre l’humidité souhaitée est indépendant de la perte de charge à travers le gâteau.
Fluidité et uniformité de rotation
Grâce à la couronne d'entraînement circulaire sur galets, associée à l'utilisation d'un groupe de commande avec variateur de fréquence et moteur-réducteur adapté.
Flexibilité de réglage
Décharge disponible pour gâteaux sec ou humides. Flexibilité de positionnement et de réglage des distributeurs et barrages grâce aux chariots supports et au joint tournant de la tuyauterie d’alimentation, pour un process optimal.
Large gamme de formats
Disponible de 9 m² à 320 m² (96,8 pi² à 3,444 pi²).
Applications du filtre à table sous vide AOUSTIN
INDUSTRIE DES FERTILISANTS
Acide phosphorique, roches phosphatées, potasse, NaCl, Mg salts, aluminium (Bauxite), zinc, cadmium…
INDUSTRIE DES MINÉRAUX & MÉTAUX
Fer, zinc, alumine…
Principe de fonctionnement et descriptif du filtre à table sous vide AOUSTIN
/ Descriptif :
Le filtre à table sous vide AOUSTIN est composé d’une table plane tournante et d’une structure porteuse indépendante en acier.
Élaboré avec un nombre réduit d’éléments mobiles, il est conçu pour garantir la production d’un produit final de qualité supérieure, une efficacité maximale, et évite toute dilution du produit.
/ Principe de fonctionnement :
Ce filtre opère en 4 étapes : filtration, lavage du gâteau, essorage du gâteau (3 étapes sous vide) et extraction du gâteau (hors vide).
La pulpe est dirigée vers la table de filtration où la séparation liquide-solide opère, jusqu’à l’extraction du gâteau (le plus sec possible) à l’aide d’une vis d’extraction.
En supplément, des phases de lavage du gâteau (en direct ou en contre-courant) peuvent être ajoutées pour avoir un recovery important jusqu’à l’extraction du gâteau (le plus sec possible) à l’aide d’une vis d’extraction.
Service d’accompagnement global HASLER Group
Afin d’améliorer la performance de vos filtres à table et la disponibilité de vos installations de filtration industrielles, nos experts vous accompagnent pour :
/ Des prestations de revamping, rétrofit pour améliorer vos filtres utilisés dans des conditions de fonctionnement sévères et agressives : nettoyage des équipements encrassés, remise à niveau des matériaux fragilisés par l’ambiance corrosive : réhabilitation de la structure porteuse en acier Carbonne, la table filtrante, de la couronne ou des pièces en contact avec le produit, réglage de planéité de la table et réglage de niveau de la couronne.
/ Des conseils et la mise à disposition de pièces de rechange : table, tôles perforées, grilles, cavaliers, bandes de caoutchouc, toiles de filtration, pièces mécaniques (rouleaux, galets, pignons), pièces d’usure (plats d’usure, disque de frottement, disque d’usure), lavage et décharge (pulvérisateurs, vanne…).
/ Des audits techniques ou audits procédés industriels.
/ Des services sur site comme le montage et la mise en service, la maintenance, l’assistance ou la réparation.
/ Une mise à disposition de tests filtration matière et tests de filtration : caractérisation de produit par test Büchner.
/ Des formations sur vos équipements pour faire monter en compétence vos équipes maintenance ou production.
/ Des prestations de revamping, retrofit ou modernisation pour fiabiliser vos filtres à table sous vide : Table filtrante flottante, rampe de lavage toile optimisée, boîte à vide dernière génération, tôles perforées optimisées…
/ Des services de revamping / retrofit pour améliorer vos process de filtration : performance d’origine (humidité, lavage gâteau, récupération filtrat, vide), défauts process (alimentation pulpe, lavage, décharge, nettoyage des toiles colmatées).
/ Des services de rétrofit, revamping mécaniques : réglage matériel : réglage boîte à vide, refaire la planéité de la table filtrante, remise en état des tôles perforées.