Publication : 09 août 2018

HOMOGÉNÉISATION DE FORMULATIONS COMPLEXES

La création de produits techniques de haute performance nécessite l’utilisation de formulations de plus en plus complexes.

La quantité d’ingrédients dans une formule est insignifiante. La forme, la phase, la concentration et la difficulté d’homogénéisation sont cruciales. Le choix de la technologie de mélange dépend de ces facteurs.

Les technologies avancées, en particulier pour les céramiques, les nanoparticules, les fibres longues et les composés contenant des additifs, sont nécessaires en raison des spécifications, des performances attendues des produits et des contraintes de déploiement. La sensibilité des produits à la température et au cisaillement, ainsi que la complexité de l’utilisation (abrasion, corrosion, etc.), posent des limites.

Les technologies avancées offrent une adaptabilité grâce à la conception et à l’agencement modulaire.

Par exemple, une technologie particulière excelle dans la facilitation de l’incorporation de quantités importantes de petits solides de faible densité (par exemple, un prémélange à base de silice pyrogène avant la polymérisation).

Auparavant, la réutilisation et le recyclage des déchets de production, qui font partie d’une politique environnementale de base, étaient souvent associés à des produits de moindre qualité par rapport aux secteurs traditionnels.

Cependant, l’objectif a changé. Des systèmes robustes de réutilisation des déchets recyclent désormais des déchets complexes (particules métalliques, paillettes de plastique) pour la production de produits finis haut de gamme après homogénéisation et purification par dévolatilisation.

Malaxage lent : une opportunité d’optimisation

Les points de vue de Samir Ben Lakhal, ingénieur des procédés :

Le procédé UCP présente deux avantages majeurs dans le traitement des formulations visqueuses.
Tout d’abord, il fonctionne sur la base du couple plutôt que de la vitesse, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie et de maintenance.
Avec les céramiques techniques, les économies de consommation électrique ont dépassé 50 %, et la maintenance a été allégée grâce à une usure plus lente des pièces. Les économies totales dépassent 200 000 euros par an pour l’opérateur industriel.
Deuxièmement, l’UCP peut notamment réduire le pourcentage de liant ou maximiser les proportions d’éléments de valeur, ce qui facilite la préparation précise des recettes pour de meilleurs résultats et des avantages économiques.
Un client a tiré parti de l’augmentation des proportions d’ingrédients actifs pour remplacer efficacement une méthode de production complexe et coûteuse.