Racleur industriel LUMPP pour procédés de décantation

Le racleur industriel pour clarificateurs ou épaississeurs LUMPP est principalement conçu pour les applications d’acide phosphorique. Le groupe d’entrainement est installé centralement sur une charpente, au-dessus de la cuve.

La transmission de la rotation est assurée par un arbre tubulaire avec des sections dédiées pour l’arbre vertical principal sur lequel sont fixés les bras de raclage. Une bride d’accouplement assure la liaison et des lames fixées sur des supports soudés aux bras de raclage effectuent le raclage des matières. Ces lames sont boulonnées pour faciliter le remplacement. Cette solution de décantation inclut également des lames réglables pour une adaptation précise aux conditions d’exploitation.

Le liquide chargé en particules fines est introduit dans le puit d’alimentation du racleur. Au préalable, un réactif est ajouté au liquide pour accélérer le processus de sédimentation. Les lames de raclage dirigent les boues décantées vers le piquage de sortie (au centre ou sur le côté de la cuve). La phase clarifiée est récupérée par débordement dans la partie supérieure de la cuve.

Caractéristiques techniques :

/ Diamètre du réservoir : jusqu’à 35 m
/ Volume utile : jusqu’à 18 000 m3
/ Taux de solide : de 0,5 à 30%.
/ Couple nominal pour la gamme standard : jusqu’à 96 500 N.m
/ Matériau : 316L, 904L, Super duplex…
/ Sécurité : protection contre les surcharges par système de surveillance du couple, et action de relevage automatique des bras de raclage

Notre équipe d’experts en racleurs industriels LUMPP propose :

/ Une simulation numérique en trois dimensions de l’agitation d’un produit dans une cuve, la dynamique des fluides numérique (CFD). Cette méthode simplifie le processus de développement, d’optimisation et de validation des systèmes de mélange selon un cahier des charges, tout en se basant sur des calculs effectués et leur interprétation.

/ Des services sur site allant du montage de l’équipement de mélange à la mise en service du racleur.

/ Un accompagnement complet allant de la maintenance à la réparation pour vos solutions de mélange industriel.

/ Des audits et tests de rhéologie afin d’assurer une efficacité optimale de vos systèmes d’agitation.

/ La mise à disposition de pièces de rechange pour garantir l’efficacité de vos agitateurs, racleurs et mobiles : arbres d’agitation, hélices, pâles, turbines, garnitures mécaniques, motoréducteurs ainsi que limiteurs de couple.

/ Des services de revamping pour :

• • La fiabilisation de vos procédés de mélange : fatigue matérielle (renforcement mécanique, pâle, arbre…).
  • L’optimisation de ces procédés de mélange : ajustement aux nouvelles contraintes (améliorer le rendement, l’homogénéisation, la dilution…).
  • L’amélioration de la mécanique de vos procédés : traitement de la casse matériel (arbre, mobile, étanchéité, supportage, bride jonction…).

/ La mise à disposition de conseils pour l’adaptation de l’environnement : propriété de mélange (produits corrosifs, abrasifs…) ; environnement (salin, air corrosif, explosif ATEX…).

/ La mise en place d’un large éventail de modules de formation pour permettre d’utiliser efficacement vos solutions d’agitation industrielle.

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