SIMULATION NUMÉRIQUE CFD

Agitation industrielle

HASLER Group
SERVICES
Simulation numérique CFD

La CFD

La puissance de l'innovation par la simulation et l’anticipation

La CFD, ou Dynamique des Fluides Numérique (Computational Fluid Dynamics en anglais) permet de modéliser virtuellement des phénomènes complexes comme le mélange de fluides dans une cuve. Elle permet d’obtenir des informations détaillées sur les champs de vitesse, les pressions, les températures et d’autres propriétés des fluides à différents points dans l’espace et au fil du temps.

Cette approche est une clé pour la conception et l’optimisation de systèmes impliquant des fluides, mais plus encore, c’est aussi une source de décisions éclairées en ingénierie.

Elle vous offre l’opportunité exclusive d’une validation virtuelle préalable à la fabrication, garantissant une conformité sans faille aux spécifications, en évitant les coûteux tests sur site.

LES + HASLER GROUP

/ OPTIMISEZ la conception du produit ou du procédé : une analyse CFD permet de modéliser et de visualiser le comportement des fluides, aidant ainsi à optimiser la conception de l’agitateur en fonction des besoins spécifiques du processus.

/ AMÉLIOREZ l’efficacité : en comprenant les mouvements et les interactions des fluides, une analyse CFD permet d’ajuster l’agitateur pour maximiser l’efficacité de mélange, favorisant ainsi des processus plus rapides et plus homogènes. Ex : optimisation des puissances installées. Ex : Visualisation virtuelle des champs de vitesse dans la cuve ainsi que les niveaux de cisaillement.

/ RÉDUISEZ les coûts : en identifiant les inefficacités ou les problèmes potentiels dans la conception dès le stade de modélisation, les ajustements peuvent être apportés avant la fabrication, réduisant ainsi les coûts de modifications post-production.

/ ÉCONOMISEZ l’énergie : une conception optimisée grâce à une analyse CFD peut conduire à une utilisation plus efficace de l’énergie, réduisant la consommation et les coûts associés.

/ RÉDUISEZ les risques : anticipez et résolvez les problèmes potentiels liés aux fluides, réduisant ainsi les risques opérationnels et les arrêts de production imprévus. La CFD permet notamment de modéliser précisément les écoulements de fluides à la rhéologie complexe (fluide Non-Newtonien).

/ AUGMENTER votre réactivité aux changements de procédés : une conception basée sur une analyse CFD offre une flexibilité accrue pour s’adapter aux évolutions des besoins du processus, sans nécessiter une refonte majeure.

LE PERSONNEL CONCERNÉ

/ Responsables et techniciens de maintenance ou production
/ Ingénieurs procédés et spécialistes en R&D (exploitant, ingénierie EPC)
/ Chefs de projet (exploitant, ingénierie EPC)

LES ÉTAPES CLÉS

ÉTAPE 1

Définition des objectifs
Collecte des données

ÉTAPE 2

Pré-processing dans le solveur numérique :
maillage, modèle de résolution, déclaration des conditions
aux limites, calcul et résolution numérique

ÉTAPE 3

Post-processing : mise en évidence des phénomènes physiques permettant l’évaluation de l’adéquation de la solution

ÉTAPE 4

Documentation
Présentation des résultats

LES RÉSULTATS

ANTICIPEZ :

/ Analyse des écoulements.
/ Optimisation de la géométrie de l’agitateur.
/ Évaluation de la distribution des flux & des champs de vitesse.
/ Évaluation de la puissance dispersée dans le milieu.

/ Mise en évidence des zones mortes ou trop faiblement agitées.
/ Gestion de la température.
/ Analyse de la répartition des particules.
/ Réduction des risques opérationnels.

Accéder à cette fiche service disponible en téléchargement dans notre espace documentation.

Contactez-nous