Chaînes de calibration pour doseurs à bande

CHAINES DE CALIBRATION : Tarage dynamique de précision pour doseurs

Il est souvent assez difficile d’effectuer des essais de matière pour contrôler la précision d’un doseur à bande installé dans une ligne de production. Les chaînes de calibration HASLER Group vont jouer un rôle crucial pour permettre d’évaluer rapidement et facilement les performances de précision d’un instrument de mesure.

Spécialement conçues pour effectuer un tarage dynamique sans avoir à vider le silo en amont, les chaînes de calibration représentent un accessoire indispensable pour garantir la conformité normative de votre doseur à bande et assurer des résultats de mesure fiables et reproductibles.

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Fiche technique

Documentation

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AVANTAGES DES CHAINES DE CALIBRATION HASLER GROUP

Contrôle de la précision

Elles sont utilisées pour vérifier la précision des doseurs à bande et permettent de garantir que ces équipements fonctionnent correctement et que les matières sont pesées avec précision.

Optimisation de la production

Les chaînes de calibration HASLER Group réalisent un tarage dynamique sans avoir à vider le silo au préalable, permettant ainsi d’ajuster les précisions de mesure en continu tout en réduisant les temps d’arrêt.

Simplicité d'utilisation

Conçus pour optimiser la production, ces accessoires de dosage industriel sont spécialement fabriqués pour une installation simple et rapide, sans formation préalable, ni matière, ni camion ou unité de pesage de camion.

APPLICATIONS DES CHAINES DE CALIBRATION HASLER GROUP

Les chaînes de calibration HASLER Group sont adaptées à tous les doseurs à bande, que ce soit en procédé continu ou en batch, et ce, quelle que soit l’application ou les contraintes spécifiques des usines. Voici un exemple d’application où elles peuvent être employées :

INDUSTRIES DU CIMENT ET DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

Calcaire, argile, sable, gravier…


INDUSTRIE CHIMIQUE

Poudres, granulés…


INDUSTRIE MINIÈRE

Charbon, minéraux, métaux…

INDUSTRIE DES FERTILISANTS

Phosphates, engrais


INDUSTRIE ALIMENTAIRE

Farine, céréales

DESCRIPTIF ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES CHAINES DE CALIBRATION HASLER GROUP

 

Descriptif :

Les chaînes de calibration sont des équipements indispensables à tout utilisateur de doseur à bande. HASLER Group propose deux types de chaîne, la série CLM85 et la série CLM90. Pour des largeurs de bande supérieures à 1 mètre, les équipes HASLER Group conseille de choisir une chaîne double, constituée de 2 chaînes identiques installées en parallèle afin d’assurer la précision des données de pesage.

Caractéristiques des chaines de calibration de la série CLM :

/ CLM85 :

Matériaux : Fonte ou Inox
Pas : 200 mm
Longueur sur demande

/ CLM90 :

Matériaux : Inox
Pas : 100 mm
Longueur sur demande

Chaque chaîne de calibration CLM est composée d’un timon et de plusieurs segments de galets. La distance entre chaque galet représente le « pas ». Le pas des segments est choisi en fonction de la longueur du pont de pesage.

/ Pour un pont de pesage court, le choix s’orientera vers un segment avec un pas de 100 mm (Série CLM90).
/ Pour un pont de pesage long, le choix s’orientera vers un segment avec un pas de 200 mm (Série CLM85).

Principe de fonctionnement :

Les chaînes de calibration HASLER Group simulent le comportement d’un matériau sur la bande transporteuse d’un doseur. Fixées à un point stable, elles permettent au doseur de tourner à une vitesse constante, assurant un débit régulier. Enfin, il faudra mesurer la quantité de matière sur une période donnée et la comparer avec la valeur totalisée par le contrôleur électronique. Cette méthode d’étalonnage est simple, rapide et ne nécessite ni matière, ni camion ou unité de pesage de camion.

Sur demande et à la commande, un certificat d’étalonnage peut être fourni par un organisme des poids et mesure.

SERVICES D’ACCOMPAGNEMENT GLOBAL HASLER GROUP POUR SOLUTIONS DE DOSAGE

 

Afin d’optimiser les performances et la disponibilité de vos équipements dédiés aux procédés continus de dosage industriel, nos experts vous proposent une gamme complète de services, comprenant :

/ Des services sur site comme le montage et la mise en service.

/ Des prestations comme la maintenance préventive et prédictive ou l’assistance à distance.

/ Des audits mécaniques.

/ Des formations afin de renforcer les compétences et les connaissances de vos équipes maintenance ou production concernant l’usage ou la maintenance de vos équipements industriels.

/ Des services de modernisation/revamping, rétrofit visant à :

  • Optimiser vos procédés en les adaptant aux nouvelles contraintes de débit ou de matériaux.
  • Maximiser la performance de vos équipements mécaniques, notamment en ce qui concerne la résistance à l’abrasion.

/ L’accompagnement dépannage et réparation de nos experts et la mise à disposition de pièces de rechange, comprenant :

Des contrôleurs
Des bandes caoutchouc
Des capteurs de poids (numériques et analogiques)
Des plateaux métalliques
Des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).
Des consoles d’affichage et de programmation
Des cartes électroniques (E/S, communication…)
Des composants mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…)

 

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