FLOW : Débitmètre industriel à plaque d’impact
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Débitmètre industriel FLOW : Pesage et dosage en continu de matières pulvérulentes
La mesure de débit peut être définie comme la quantification du mouvement d’un matériau. Dans l’industrie, elle est d’une grande importance, car elle permet de faciliter et de fiabiliser chaque contrôle de processus des matières premières.
Le débitmètre industriel FLOW est utilisé pour enregistrer et réguler les flux de produits en vrac s’écoulant librement, qu’il s’agisse de poudres ou de matériaux granuleux sans risque d’explosion. Grâce à sa conception compacte, il s’intègre aisément dans les lignes de production existantes, répondant ainsi aux exigences de précision de votre industrie.
Grâce à son système astucieux de pesage industriel qui exploite la force centripète, ce débitmètre à plaque d’impact peut être utilisé pour une multitude de procédés continus d’écoulement.
Fiche technique
Avantages du débitmètre à plaque d’impact FLOW
Construction robuste et fiable
Une structure entièrement fermée dotée d'une chambre de tranquillisation et d'un canal d'équilibrage de pression qui garantit une solidité inégalée pour une performance constante du système de dosage.
Résistance à l'encrassement
Le débitmètre industriel FLOW est conçu pour rester opérationnel même dans des environnements exigeants grâce à son insensibilité à l’encrassement.
Simplicité
Grâce à son design ingénieux conçu sans pièce mobile, cette solution de dosage industriel échappe aux contraintes d'entretien, assurant fiabilité et durabilité.
Facilité d'installation
L'intégration du débitmètre à plaque d’impact FLOW dans votre circuit de manutention est facilitée par un design soigneusement élaboré, assurant une installation rapide et efficace.
Applications du débitmètre à plaque d’impact FLOW
CIMENTERIES
Alimentation du four, dosage farine crue, ciment en vrac…
Descriptif du débitmètre à plaque d’impact FLOW
Les débitmètres FLOW sont des instruments de mesure de débit de matières en vrac pulvérulentes. Le fonctionnement des débitmètres FLOW est basé sur le principe de la mesure de la force d’impact d’une masse accélérée.
Comme décrit ci-dessous, le parcours de la matière est le suivant :
/ ENTRÉE DANS L’APPAREIL : Lors de l’entrée de la matière dans l’appareil, il est important de garantir un écoulement de débit aussi constant et homogène que possible.
/ TRANQUILLISATION DE LA MATIÈRE : Des chaînes et des chicanes disposées dans cette partie de l’appareil assurent une désaération et une répartition optimale de la matière.
/ CALIBRAGE DE LA SECTION DE PASSAGE HORIZONTAL : Une guillotine placée après les chaînes de désaération permet de maintenir la chambre de tranquillisation à un niveau adéquat et assure le passage de la couche inférieure de matière uniquement. Cette guillotine est manœuvrable de l’extérieur de la machine au moyen de deux boulons et permet de libérer, si nécessaire, le passage de la matière. La matière quitte ensuite la chambre de tranquillisation par débordement.
/ ACCÉLÉRATION EN CHUTE LIBRE DE LA MATIÈRE : Le flux de matière tombe dans un cône qui le guide verticalement en chute libre. Ce cône assure une accélération constante de la matière sur une hauteur d’environ 980 mm.
/ IMPACT SUR LA PLAQUE DE DÉVIATION : Le flux de matière est dévié de sa trajectoire verticale par une plaque métallique. Cette déviation, par modification de la quantité de mouvement, crée une force de réaction sur la plaque déviatrice. La plaque de déviation (aussi appelée plaque d’impact) est suspendue à un système de levier de pesage qui assure la transmission de la seule composante horizontale de la force de réaction à un capteur de force.
/ SORTIE DE L’APPAREIL : Après déviation, le flux de matière est libéré à travers une bride de sortie.
Connectivité du débitmètre à plaque d’impact FLOW : Le contrôleur SCMIII reçoit directement les données et signaux provenant des capteurs du doseur, notamment le pesage, la vitesse, le déport et l’index de bande. Il se charge des calculs de débit, de la totalisation et du signal de régulation. Les informations et les alertes générées pendant le dosage sont transmises à la console PDU.
Services d’accompagnement global HASLER Group
Afin d’améliorer la performance de vos systèmes de pesage et la disponibilité de vos installations de dosage industriel, nos experts vous accompagnent pour :
/ Des audits techniques ou audits procédés industriels.
/ Des services sur site comme le montage, la mise en service, la maintenance, l’assistance ou la réparation.
/ Des tests de précision de dosage afin de garantir une efficacité optimale des solutions de pesage.
/ Des modules de formation pour l’utilisation, l’optimisation et la maintenance de vos équipements.
/ Prestations de revamping, rétrofit, ou modernisation pour améliorer la fiabilité de vos systèmes de dosage avec ou sans assistance à distance.
/ Des services de revamping / rétrofit pour optimiser vos process de dosage : changement de process (débit, matériaux), défauts de production (colmatage, fusage, précision de dosage), plage de fonctionnement étendue (vitesse 1-100%).
/ Des services de rétrofit, revamping mécanique : résistance à l’abrasion (tapis, bande), chaine d’étalonnage et de calibration.
/ Des prestations de revamping, rétrofit pour améliorer vos doseurs et débitmètres utilisés dans des conditions de fonctionnement difficiles : compatibilité ATEX.
/ Des conseils et la mise à disposition de pièces de rechange : contrôleur (SCM-III), cartes électroniques, consoles d’affichage et programmation, capteurs de poids (numériques et analogiques), pièces mécaniques (rouleaux, tambours, vis extrusion…), bandes caoutchouc, plateaux métalliques, mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).