MAMMUTHUS CLINKER : extracteur-doseur hautes températures
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MAMMUTHUS CLINKER : Extracteur-doseur a tablier métallique pour produits chauds et abrasifs
L’extracteur-doseur MAMMUTHUS Clinker offre la robustesse d’un extracteur à tablier métallique avec la précision d’un doseur à bande.
Ce système de dosage industriel gravimétrique pour procédé continu a été spécialement développé pour le transport de produits très chauds et abrasifs comme le clinker, permettant notamment de répondre aux contraintes des industries lourdes comme les cimenteries. La conception mécanique du MAMMUTHUS Clinker offre un dosage précis et constant des matières transportées.
Il associe un extracteur et un doseur en un seul équipement minimisant la maintenance du matériel ainsi que l’empreinte au sol. Avec une marge d’erreur de ± 1%, il se positionne comme un équipement indispensable pour le dosage industriel dans les procédés continus (24h/24 – 7j/7).
Fiche technique
Avantages de l'extracteur-doseur MAMMUTHUS CLINKER
Équipement industriel 2-en-1 pour grands débits
Le doseur industriel MAMMUTHUS conjugue un extracteur et un doseur sur un seul équipement, réduisant l’empreinte au sol et la maintenance du matériel.
Grande résistance thermique
MAMMUTHUS Clinker est équipé d’un tablier métallique permettant de transporter des matières allant de 200°C à 300°C avec en option un refroidissement par air comprimé.
Conception mécanique optimale
MAMMUTHUS Clinker est conçu avec des guides pour retenir la matière à l’intérieur, évitant ainsi que les billes de clinker et magnésite ne s’échappent et perturbent les ponts de pesage en bloquant les systèmes de mesure.
Précision de dosage
Sa conception mécanique offre une précision de dosage à ±1%, faisant de ce système de dosage un équipement incontournable pour les process en continu nécessitant des mesures exactes, comme les cimenteries.
Durabilité renforcée
Sa structure résistante endure parfaitement les environnements rigoureux de l’industrie lourde.
Modularité
La solution de dosage MAMMUTHUS Clinker est disponible en 4 largeurs de tablier s’adaptant ainsi aux contraintes des industries cimentières.
Entretien et maintenance simplifiés
Les portes de visite intégrées à l’extracteur-doseur MAMMUTHUS Clinker simplifient les opérations de maintenance.
Applications de l'extracteur-doseur MAMMUTHUS CLINKER
L’extracteur-doseur MAMMUTHUS Clinker est un équipement de cimenterie avec pesage sur bande particulièrement adapté au transport de produits chauds et abrasifs. Il est principalement utilisé pour :
INDUSTRIES DU CIMENT ET DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Clinker et autres matériaux réfractaires à base d’argile, de bauxites ou calcaire…
D’autres versions du MAMMUTHUS sont disponibles pour répondre aux contraintes et aux besoins des industries : MAMMUTHUS, MAMMUTHUS LIGHT, MAMMUTHUS 2000.
DESCRIPTIF DE L’EXTRACTEUR-DOSEUR MAMMUTHUS CLINKER
L’extracteur-doseur MAMMUTHUS Clinker assure un dosage automatisé précis et constant des matières chaudes et abrasives, dans les conditions sévères et exigeantes des industries cimentières.
L’alimentateur à tablier métallique MAMMUTHUS Clinker est composé d’une section d’extraction, d’une bande transporteuse à tablier métallique et de capteurs de force (pont de pesage intégré).
Un détecteur de passage d’index permet de synchroniser le détarage segmenté du tablier vide.
Disponible en 4 largeurs de bande, ce doseur industriel offre flexibilité et adaptation aux industries des process continus.
Le système de dosage industriel MAMMUTHUS Clinker intègre un capteur d’impulsions au sein de son motoréducteur, pour une lecture encore plus fine de la vitesse de déplacement de la matière sur le tablier métallique.
La traction par double chaîne permet une capacité de charge importante, et une résistance à l’usure conforme aux contraintes des cimenteries.
MAMMUTHUS Clinker est également équipé de portes de visite, pour simplifier sa mise en service et faciliter sa maintenance dans les processus de dosage continus.
Il peut être piloté par le système de contrôle SCMII. Ce système de gestion du flux matières collecte les données et les signaux essentiels pour réaliser les calculs de débit, de totalisation et de régulation. Les données et les alertes produites pendant le processus de dosage sont instantanément transmises et visualisées en temps réel sur l’écran de la console SDU.
En option :
/ Il peut être équipé d’un racleur (récupérateur à chaînes) pour récupérer les matières échappées afin de les transporter jusqu’à la jetée commune.
/ L’extracteur doseur MAMMUTHUS Clinker peut être entièrement fermé pour réduire les émissions de poussières.
/ Ce système de dosage industriel peut être équipé d’un registre à tringles pour isoler la matière et faciliter les interventions sur la machine.
SERVICE D’ACCOMPAGNEMENT GLOBAL HASLER GROUP
Afin d’optimiser l’efficacité et la disponibilité de vos systèmes de dosage industriel, nos spécialistes vous offrent une gamme complète de services :
/ Audits techniques et audits procédés industriels et tests.
/ Services sur site comprenant assemblage, mise en service, maintenance préventive et prédictive, assistance à distance et réparations.
/ Mise à disposition de tests matière, simulations et essais de dosage.
/ Prestations de revamping, rétrofit, ou modernisation pour fiabiliser vos équipements de dosage.
/ Services de modernisation et de remise à niveau visant à améliorer vos procédés de dosage industriel, incluant les changements de process (matériaux, débit), la résolution des problèmes de production (colmatage, fusage, précision du dosage), et l’extension de la plage de fonctionnement (vitesse 1 à 100%).
/ Services de rétrofit et revamping mécaniques pour vos équipements de dosage, incluant la résistance à l’abrasion (tapis, bande) chaîne d’étalonnage et calibration.
/ Prestations de revamping / rétrofit / modernisation pour assurer la compatibilité ATEX.
/ Sessions de formations sur vos doseurs ou vos doseurs-extracteurs pour renforcer les compétences de vos équipes de maintenance ou de production.
/ Conseils et mise à disposition de pièces de rechange, comprenant des contrôleurs, des cartes électroniques (E/S, communication…) des consoles d’affichage et de programmation, des capteurs de poids (numériques et analogiques), des pièces mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…), des bandes caoutchouc, des plateaux métalliques, et des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).