GRAN : Débitmètre à plaque d’impact
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GRAN LE DÉBITMÈTRE À PLAQUE D’IMPACT : Pesage et dosage de matières granuleuses
Le débitmètre industriel à plaque d’impact GRAN est un instrument de mesure de débit de matière granuleuse en vrac solide type granulé. Conçu pour opérer en procédé continu, son fonctionnement est basé sur le principe de mesure de la force d’impact d’une masse accélérée.
Sa structure robuste et ingénieuse lui permet d’éviter toute rétention de matière à l’entrée, notamment pour les granulés de dimensions relativement importantes. Équipé de tôles d’usure amovibles et en option, de plaque d’acier au manganèse anti-abrasion, ce débitmètre industriel devient la solution idéale pour les environnements difficiles et notamment les cimenteries.
Cette solution de dosage se commande directement via le contrôleur BFC HASLER Group.
Fiche technique
AVANTAGES DU DÉBITMÈTRE À PLAQUE D’IMPACT
Gamme étendue de matière
Cette solution de dosage industriel est disponible en cinq tailles différentes, couvrant une granulométrie allant jusqu'à 20 mm. Son entrée est équipée de tôles d'usure amovibles, et en option, peut être équipée de plaques d'acier au manganèse anti-abrasion qui lui permet de garantir la mesure de débit pour une variété de matières.
Conception ingénieuse
L'entrée du débitmètre industriel à plaque d’impact est conçue de manière à éviter toute rétention de matière, en particulier pour les granulés de dimensions relativement grosses.
Maintenance simplifiée
En principe, l'entrée de ce dispositif ne nécessite pas de maintenance particulière. Cependant, en cas de vidange inopinée entraînant le remplissage de matière dans l'entrée, une porte de visite est prévue sur la partie supérieure, facilitant l'accès pour l'entretien.
APPLICATIONS DU DÉBITMÈTRE À PLAQUE D’IMPACT
Le débitmètre à plaque d’impact GRAN est utilisé pour peser et doser les matières granuleuses en vrac solides.
CIMENTERIES
Alimentation du four, dosage farine crue, ciment en vrac…
Descriptif du débitmètre à plaque d'impact GRAN
Les débitmètres GRAN sont des instruments de mesure de débit de matière granuleuse en vrac solide. Le fonctionnement des débitmètres GRAN est basé sur le principe de la mesure de la force d’impact d’une masse accélérée.
Le parcours de la matière est le suivant :
/ Entrée dans l’appareil : lors de l’entrée de la matière dans l’appareil, il est important de garantir un écoulement de débit aussi constant et homogène que possible.
/ Accélération en chute libre de la matière : le flux de matière tombe dans un cône qui le guide verticalement en chute libre. Ce cône assure une accélération constante de la matière.
/ Impact sur la plaque de déviation : le flux de matière est dévié de sa trajectoire verticale par une plaque métallique. Cette déviation, par modification de la quantité de mouvement, crée une force de réaction sur la plaque déviatrice. La plaque de déviation (aussi appelée plaque d’impact) est suspendue à un système de levier de pesage qui assure la transmission de la seule composante horizontale de la force de réaction à un capteur de force.
/ Sortie de l’appareil : le flux de matière, après déviation est libéré à travers un flasque de sortie.
Gamme de débits :
/ GRAN 20 : 15 à 60 m3/h
/ GRAN 30 : 50 à 200 m3/h
/ GRAN 40 : 150 à 350 m3/h
/ GRAN 50 : 250 à 700 m3/h
/ GRAN 60 : 300 à 900 m3/h
Commande et contrôle du système de dosage GRAN :
Cet équipement de mesure de débit par force d’impact est connecté au contrôleur BFC, disponible en version murale ou encastrable. Découvrez le BFC.
Services d'accompagnement global HASLER Group pour solutions de dosage
Afin de maximiser les performances et la disponibilité de vos équipements dédiés aux procédés continus de dosage industriels, HASLER Group vous propose une gamme complète de services, comprenant :
/ Des services sur site comme le montage et la mise en service, la maintenance préventive et prédictive, l’assistance à distance.
/ Des audits techniques ou des tests (tests de précision de dosage ou tests matière).
/ Des formations dosage afin de renforcer les compétences et les connaissances de vos équipes maintenance ou production concernant l’usage ou la maintenance de vos doseurs industriels.
/ Des services de modernisation/revamping, rétrofit visant à :
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- Fiabiliser vos équipements de dosage industriel grâce à la supervision RMS (Recipe Management System), la gestion de l’obsolescence de l’automatisation SCMIII/RMS, et la mise en place d’une assistance à distance.
- Optimiser vos process en les adaptant aux nouvelles contraintes de débit ou de matières.
- Maximiser la performance de vos équipements mécaniques (ex : résistance à l’abrasion).
/ L’accompagnement dépannage et réparation de nos experts et la mise à disposition de pièces de rechange, comprenant :
Des capteurs de poids (numériques et analogiques)
Des contrôleurs
Des cartes électroniques (E/S, communication…)
Des consoles d’affichage et de programmation
Des plateaux métalliques
Des composants mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…)
Des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).
Des bandes …