RMS : Logiciel automate multi doseurs

RMS : Automate et logiciel de gestion de recettes pour doseurs industriels

Le RMS ou Recipe Management Software est un logiciel complet de gestion de recette conçue pour optimiser les ateliers de production d’anode d’aluminium. Associant un automate puissant et un logiciel de gestion de doseurs industriels, le RMS assure un contrôle centralisé, permettant la gestion simultanée de plusieurs doseurs répartis sur une à quatre lignes de production, avec une option d’affichage dédiée pour les doseurs individuels.

L’écran tactile de 21 pouces offre une interface utilisateur intuitive, simplifiant la surveillance sur des installations complexes. En facilitant la création, la vérification, et le transfert rapide des recettes vers le contrôleur, le RMS permet de surveiller l’ensemble des opérations de la ligne de production. Son gestionnaire de recette crée un nombre infini de recettes et permet de les sauvegarder dans sa base de données pour une utilisation ultérieure.

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Fiche technique

Documentation

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AVANTAGES du logiciel de gestion des recettes RMS

Sécurité de sauvegarde

Le RMS intègre un système de sauvegarde sur base de données afin d’offrir la possibilité de créer des recettes à l’infini tout en les enregistrant pour une utilisation ultérieure.

Pilotage multiple

Ce système de gestion de recettes est capable de piloter jusqu’à 16 doseurs sur une à quatre lignes de production, permettant de s’adapter à diverses configurations d’usine.

Gestion intuitive des recettes

Le RMS offre une interface homme machine (IHM) intuitive pour la création, la vérification, et le transfert des recettes vers le contrôleur. Les utilisateurs peuvent facilement concevoir des recettes personnalisées selon les besoins spécifiques de leur ligne de production.

Visualisation précise en temps réel

L'outil de visualisation en temps réel du RMS fournit une compréhension détaillée du processus de dosage. Les utilisateurs peuvent surveiller de près chaque étape, favorisant une réactivité immédiate aux variations et optimisant ainsi la qualité du produit final.

APPLICATIONS du logiciel de gestion des recettes RMS

Le logiciel RMS est utilisé dans des procédés continus de dosage industriel pour gérer les doseurs installés dans les lignes de production d’aluminium.

Production d’aluminium avec tous types de doseurs HASLER Group pour process continus :

/ Toute la gamme des doseurs à déperdition de poids type RBP, RBP-AG, TVR….
/ Tous les types de doseurs à bande : GRAVIT, GIGRAVIT
/ Débitmètres à plaque : FLOW et GRAN
/ Pompe Liquide

Descriptif du logiciel de gestion des recettes RMS

 

Le logiciel RMS a été conçu pour être associé à un contrôleur électronique dans des process continus. Il permet de créer puis de vérifier les recettes effectuées pour les doseurs industriels installés dans des lignes de production d’aluminium. Il dispose d’une visualisation en temps réel du processus de dosage sur écran tactile pour fournir une vue d’ensemble sur la production. Son système de gestion des alarmes intégré assure la sécurité et la proactivité grâce à ses fonctionnalités incluant l’affichage, l’historique et l’acquittement.

Voici ses fonctionnalités :

/ Logiciel de gestion de recettes + HSC (HASLER Smart Commander)
/ Création de base de données de recettes
/ Vérification des calculs de la recette
/ Transfert de la recette vers l’appareil HSC
/ Contrôle et surveillance des opérations de la ligne

Le logiciel de gestion de recettes RMS se compose de deux éléments principaux :

/ Le premier composant est un PC industriel sous Windows qui existe en 2 versions : version encastrée sur l’armoire ou sur un bureau (au standard VESA). Il exécute les fonctions du gestionnaire de recettes. Ce composant permet à l’utilisateur de définir les matières, le type de doseur utilisé pour alimenter chaque matière et la recette utilisée par la ligne. Une recette est une combinaison de plusieurs consignes de matière. La saisie des données est réalisée via un écran tactile ou une souris et un clavier. Chaque matière est dosée par un doseur différent fonctionnant à un point de consigne donné. Il intègre les fonctions de lignes (consigne de ligne en kg/h, t/h ou %, contrôle du 100%, alarme et contrôle de ligne) sur une page de ligne avec tous les doseurs résumés. Une page spécifique pour chaque doseur et ses options permet de le piloter hors-ligne. Les recettes et toutes les données associées sont ensuite stockées dans une base de données.

/ Le deuxième composant, appelé HSC (HASLER Smart Commander), est un automate Wago avec des modules d’entrée/sortie. Cette partie du système permet de surveiller et contrôler les doseurs industriels HASLER Group.

Les deux entités (Recipe manager et HASLER smart commander) communiquent ensemble via des protocoles basés sur Ethernet (FTP et Modbus TCP).

Le fonctionnement du Recipe Management Software est le suivant :

/ PC tactile industriel Windows : les recettes sont créées et stockées dans une base de données à l’aide du logiciel RMS.

/ HSC (automate Wago) avec modules d’entrée/sortie : une fois la recette créée et vérifiée, l’opérateur la transfère à l’automate qui assure la fonction de commande centrale du RMS.

Cet automate et logiciel de gestion multiple est compatible avec les contrôleurs SCMIII FIELD et SCMIII PANEL ainsi que les SCMII Field et SCMII Panel (anciennes versions des SCMIII, ces contrôleurs ne sont plus disponibles à la vente).

Spécifications techniques

 

/ Condition d’environnement :

Température de fonctionnement : -20°C à 50°C
Température de stockage : -20°C à 60°C
Altitude de fonctionnement : < 3 000 m
Taux maximum d’humidité : 95% à 25°C sans condensation (DIN 40040 Class F)
Indice de protection : IP65 (en face avant)

/ Alimentation :

Tension : 100 VAC à 230 VAC / 100 W
Fréquence : 47 – 63 Hz
Consommation maximum : 100 W
Courant d’appel : Maximum 2 A pour un cycle de deux périodes

/ Normes :

Rayonnement : EN 50081-2
Insensibilité au brouillage : EN 50082-2
Sécurité électrique : EN 61010-1

/ Entrées / Sorties intégrées :

Entrées digitales (standard) : 24
Sorties digitales (relais) : 24
Entrées digitales dédiées : 4
Entrée analogique (isolée) : 12
Sortie analogique (isolée) : 12

/ Caractéristiques des entrées / sorties déportées :

Entrées Digitales : 12 – 24 VDC / 24 VAC
Sorties Digitales : 5 – 24 VDC / Relais SPST-DPDT
Entrées / Sorties analogiques : 0 – 20 mA / 4 – 20 mA / 0 – 10 V

Service d’accompagnement global HASLER Group pour solution de dosage

 

Afin d’améliorer la performance de vos équipements et la disponibilité de vos installations industrielles, nos experts vous accompagnent pour :

/ Des services sur site comme le montage et la mise en service, la maintenance préventive et prédictive, l’assistance à distance.

/ Des audits techniques ou des tests (tests de précision de dosage ou tests matière).

/ Des formations dosage afin de renforcer les compétences et les connaissances de vos équipes maintenance ou production concernant l’usage ou la maintenance de vos doseurs industriels.

/ Des services de modernisation/revamping, rétrofit visant à :

    • Fiabiliser vos équipements de dosage industriel grâce à la supervision RMS (Recipe Management System), la gestion de l’obsolescence de l’automatisation SCMIII/RMS, et la mise en place d’une assistance à distance.
    • Optimiser vos process en les adaptant aux nouvelles contraintes de débit ou de matières.
    • Maximiser la performance de vos équipements mécaniques (ex : résistance à l’abrasion).

/ L’accompagnement dépannage et réparation de nos experts et la mise à disposition de pièces de rechange.

 

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