Filtre à Bande sous vide Filtres Philippe^®

• Disponible dans une large gamme de tailles, du filtre pilote, ou unité en laboratoire de 0,25 m² (2,69 pi²) aux grands systèmes de production de 200 m² (2 152 pi²)
• Plusieurs zones de lavage et de séchage
• Poulies à queue et à tête recouvertes de caoutchouc avec un seul axe en acier pour assurer une résistance à la corrosion et une rigidité qui élimine les effets de torsion
• Système de support de courroie innovant avec courroies d'usure sans fin lubrifiées à l'eau et glissières remplaçables pour réduire le frottement et assurer que la courroie reste plate et en contact avec la boîte à vide
• Le système de tension et de guidage du tissu comporte un réglage facile pour une efficacité de fonctionnement optimale et une longue durée de vie du tissu.
• Nettoyage optimisé des tissus et des courroies pour réduire la consommation d'eau et prolonger la durée de vie du filtre à bande

Le niveau d'expérience ainsi que les options personnalisées font de Filtres Philippe^® le meilleur choix pour vos besoins de filtration et de séparation liquide/solide. Concepteur de filtres à bande depuis plus de cent ans nous avons des centaines de systèmes de filtration installés, dans de nombreux sites industriels, aux applications variées, telles que le traitement de minéraux et la production de produits chimiques en vrac. Chez HASLER Group, nous nous concentrons sur l'augmentation de la productivité et de la rentabilité de votre équipement de filtration en réduisant la perte de produits.

Nous proposons une solution complète, livrée clefs en mains comprenant l'ingéniérie,  les travaux de genie civil et l'ouvrage mécanique, jusqu'à la mise en service et le support technique de votre filtre à bande sous vide.

Vous pouvez effectuer un essai de filtration dans notre laboratoire ou sur votre site pour dimensionner l’équipement adapté à votre procédé. Les ingénieurs qualifiés de HASLER Group vous accompagnent dans la mise en route du Filtre PHILIPPE^® et la formation de vos équipes. Pour cela et pour tout autre renseignement, n’hésitez pas à nous contacter

Vacuum box

Rubber belt

Cake discharge

Matériaux du cadre :

• Standard: Acier au carbone peint
• En option: 316, 316L, acier inoxydable 304L. Construction de courroies à vide
• Standard: SBR (HT à LT), vulcanisé à chaud avec des bordures collées à froid (caoutchouc naturel)
• Option: Bande: EPDM ou caoutchouc butyle, bordures: EPDM

Média en tissu filtrant :

• Matériaux: monofilament, multifilament et feutre
• Style de tissage: plaine, sergé, ou satin Large gamme de tailles de maille, porosités et forces de rupture disponibles 

Paramètres de fonctionnement :

• Température: jusqu'à 230 ° F (110 ° C)
• Vide: -100mm Hg jusqu'à -650mm Hg
• Vitesse de la bande: 3,28 pieds / minute (1m / minute) à 164 pieds / minute (50m / minute) Épaisseur du gâteau: .12 po (3 mm) à 4,72 po (120 mm)
• Teneur en humidité finale:  4%
• Température minimale: - 5 ° C
• Environnement minimum Temp: + 5 ° C

Caractéristiques standards :

• Bande sans fin vulcanisée en usine avec des bordures de bande brevetées qui fléchissent et suivent de près les poulies
• Cadre en acier structurel sans pièces soudées
• Boîte à vide basculante pneumatique facilement accessible
• Système de support de toile avec bandes d'usure sans fin lubrifiées à l'eau et glissières en PEHD remplaçables
• Poulies caoutchoutées avec arbre en acier monobloc
• Filtrat rigide / conduites de gaz Système de suivi de tissu entièrement automatique Système de tension de tissu à entraînement pneumatique sans contrepoids
• Disques anti-gouttes pour protéger les roulements de poulies et de rouleaux

Caractéristiques optionnelles : 

• Choix de zones de lavage à sec discrètes simples ou multiples
• Large gamme de styles d'alimentation disponibles en fonction de votre boue et procédé
• Lavage des boîtes et barrages mobiles selon les besoins de votre application
• Lavage haute pression et acide disponible du tissu filtrant
• Gâches sèches ou humides