- Conception robuste pour la transformation
- continue des matériaux de moyenne à très haute haute viscosité
- Arrangements de palettes flexible pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application
- Gamme de débit de 1 kg à 100 tonnes / heure
- Auto-nettoyage
- Possibilité de dégazage
- Résistant à l’abrasion et la corrosion
- Entraînements mécaniques ou hydrauliques à vitesse variable
- Personnalisation facile
- Excellente performance continue de malaxage
- Disponible pour une large gamme de viscosité
- Possibilité de mult-actions et multi-phases
- Malaxage à vitesse lente
Malaxeur en continu AOUSTIN®
Autres solutions : Processing
Tous Malaxeur en continu AOUSTIN® NOVAMIX™ Malaxeurs GUITTARD® MX série Malaxeurs Guittard Lab Series Malaxeur AOUSTIN 25 pour la production de petits volumes.
Malaxeur en continu AOUSTIN®
Le malaxeur en continu AOUSTIN®est conçu pour mélanger, pétrir et malaxer un ensemble d’ingrédients pour les applications visqueuses. Il permet de cumuler plusieurs phases dans un seul process : Homogénéisation, Malaxage, Pétrissage, Micro-Mélange, Cisaillement, Réaction Chimique, Dégazage, Purification, Fonte, Cristallisation, Cuisson, Compactage, Densification, Délitage, Broyage…
Les deux axes co-rotatifs assurent une meilleure homogénéisation. Des points de dégazage multiples offrent la possibilité d’évacuer ou d’optimiser votre recette.
Besoin d'informations supplémentaires ?
Options
- Stuffer
- Périphériques
- Groupe chaud
- Groupe froid
- Doseur liquide
- Doseur solide
- Sorties frontales
- Extrudeuse
- Modules de finition
- Ligne de vide pour dégazage
- Source de production
Spécificités
Pourquoi choisir le malaxeur en continu AOUSTIN®
Notre système de processing en continu est idéal pour les applications visqueuses. Le malaxeur en continu AOUSTIN® est votre solution pour optimiser vos formulations et procédé. Le malaxeur en continu AOUSTIN® est un outil d’aide à l’innovation.
Interface Homme/machine
Le contrôleur du malaxeur en continu AOUSTIN® reçoit directement les informations et signaux des capteurs de process. Il permet la régulation fine du fonctionnement de l’installation.
Tailles standard : Processeur en continu
| Diamètre de la vis en pouce / mm | 1/25 | 2/50 | 3/75 | 4/100 | 5/125 | 6/150 | 7,785/200 | 10/250 | 12/300 | 15/375 | 18/460 | 20/510 | 24/610 | 30/760 |
| Longueur interne en mm | 218.5 | 439 | 570 | 160 | 910 | 110 | 1520 | 1820 | 2180 | 2740 | 3300 | 3650 | 3650 | 4420 |
| Alimentation standard /kw | 1.1 | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 55 | 90 | 150 | 250 | 355 | 450 | 630 | 800 |
| Puissance max /kw | 1.1 | 3 | 7.5 | 11 | 30 | 37 | 90 | 150 | 250 | 150 | 400 | 560 | - | - |
| Volume interne libre /l | 0.1 | 0.78 | 2.55 | 7.56 | 14.1 | 22.7 | 56.7 | 113.5 | 197 | 378 | 673 | 908 | 1570 | 3065 |
| Surface d’échange / m2 | 0.03 | 0.09 | 0.21 | 0.37 | 0.56 | 0.74 | 1.39 | 2.23 | 3.16 | 5.01 | 7.25 | 8.91 | 12.82 | 20.05 |
| Poids / kg | 70 | 300 | 1200 | 1500 | 1800 | 3000 | 4700 | 11000 | 1420 | - | - | - | - | - |
Solutions de mise en forme et de dosage
En ligne avec un malaxeur en continu AOUSTIN®, nous pouvons proposer des solutions de granulation et de mise en forme avec des solutions de type extrudeuse, pompe à engrenages et systèmes mécaniques.
Nous fournissons également des solutions de dosage allant de quelques grammes à plusieures dizaines de tonnes par heure.
