UCP : Malaxeur industriel continu pour applications visqueuses
- HASLER Group
- Malaxage
- UCP : Malaxeur industriel continu pour applications visqueuses
ULTIMATE CONTINUOUS PROCESSOR (UCP) : Équipement de malaxage industriel pour les applications visqueuses
L’UCP (Ultimate Continuous Processor) est un malaxeur industriel conçu pour réaliser un mélange de poudres et liquides homogène et d’ajuster la rhéologie en fonction du degré de viscosité de l’application.
Cette solution de malaxage industriel unique est destinée au mélange haute viscosité pour cumuler plusieurs phases dans un seul process : malaxage continu, homogénéisation, pétrissage, micro-mélange, cisaillement, réaction chimique, dégazage, purification, cristallisation, cuisson, compactage, densification, délitage et broyage.
Ce système de malaxage industriel ultra-flexible et multifonction est capable de traiter une grande variété d’ingrédients, quels que soient leurs formes, leurs états ou leurs proportions sur une plage de viscosité dépassant les 10 000 000 cP.
Fiche technique
AVANTAGES DU MALAXEUR INDUSTRIEL CONTINU UCP
Performance en continu
Le malaxeur continu UCP dispose de 2 axes co-rotatifs pour une homogénéisation automatisée lente pour favoriser les mélanges, sans contraindre la matière et garantir la qualité du produit.
Encombrement réduit
Équipement compact et facile à déplacer.
Robustesse et résistance
Sa conception robuste permet de traiter de manière continue des matériaux à viscosité élevée.
Résistance à l'abrasion et à la corrosion
Faible jeu entre les éléments qui évite l'accumulation de matière (mobiles/parois - mobiles / mobiles), et permet d’optimiser les opérations de cisaillement, les échanges thermiques et assure un meilleur contrôle du temps de séjour. Très faible usure des palettes & coquilles donc très peu de maintenance requise.
Des points d’alimentation et de dégazage multiples
Ils permettent une plus grande optimisation des opérations de la recette (introduction de composant ou ajustement de température) et la possibilité d’évacuer les constituants indésirables du système de malaxage.
Des solutions en skid
Un équipement de dosage est proposé pour compléter l’UCP afin de garantir une précision optimale des matières.
Configuration d’agencement des mobiles personnalisée à vos enjeux
L’organisation des mobiles sur les axes permet de réaliser des phases successives et d’aboutir au produit final recherché. Les deux axes co-rotatifs assurent une meilleure homogénéisation et garantissent une qualité constante du produit final.
Une section d’alimentation adaptée
Pour introduire des matières avec une large gamme de granulométrie ainsi que des composants de faible densité apparente.
Une double enveloppe
Elle offre la possibilité de réguler la température (chauffe ou réfrigération). Ceci élargit les possibilités de l’UCP (réaction, fonte, cristallisation, changement d’état contrôlé) et optimise la qualité (constance).
Volume de process constant et optimisé
Sa trappe de sortie permet d’optimiser l’utilisation du volume de la zone de process. Le faible jeu entre les éléments de la zone de process empêche l’accumulation de matière entre les zones mortes et garantit aussi un volume de process constant.
Couple élevé et fréquence de rotation faible
L’équipement de malaxage continu UCP fonctionne avec un couple élevé sans générer de pression. Ses caractéristiques réduisent les coûts en énergie et les coûts d’entretien tout en permettant de travailler des process à transfert de matière exigeants.
Faible consommation d’énergie
Son ratio performance-puissance (couple élevé) et l’optimisation des échanges thermiques concourent à faire du malaxeur industriel UCP un système peu énergétique.
Système de contrôle et de commande
Grâce au contrôleur SCM-III qui intègre un logiciel de commande de recettes, l’UCP assure la bonne traçabilité des lots et un suivi précis de la production.
APPLICATIONS DU MALAXEUR INDUSTRIEL CONTINU UCP
REVÊTEMENTS ET COLLES
Résines, adhésifs, solvants, polymères, pigments, plâtre…
BATTERIES ET PILES
Lithium, nickel, cobalt, électrolytes, polymères…
CÉRAMIQUES
Argile, alumine, silice, pigments céramiques…
HYDROMÉTALLURGIE
Cuivre, or, argent, zinc, aluminium…
ENGRAIS
Azote, phosphore, potassium, calcium, magnésium, soufre…
INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE
Principes actifs, cristallisation de sorbitol, pâte de zéolite excipients, solvants, agents de compression...
CHIMIE
Scellant, silice technique, gel de silice, polymères et résines spécialisés, déchets radioactifs, aluminium et alumine de bayer, plastique, carbone et graphite, colles, mastics, adhésifs, peintures, pigments, plastiques, SMC-BMC, encre, couleur, toner encapsulation de bicarbonate de soude, silicone, WC block, additifs chimiques, résines, raffinage de fibres…
COSMÉTIQUE
Huiles essentielles, cires, émulsifiants, conservateurs, colorants…
PLASTIQUES
Polyéthylène, polypropylène, polystyrène, additifs…
AGROALIMENTAIRE
Farines, sucres, huiles, conservateurs, colorants alimentaires, chocolats, bonbons, chewing-gums, additifs, arômes, pâtes de fruits…
Descriptif du malaxeur industriel continu UCP
Spécialement conçu pour les substances visqueuses, le malaxeur Ultimate Continuous Processor (UCP) assure un mélange continu homogène.
Cet outil de développement met à votre disposition des milliers de combinaisons pour concevoir et évaluer la faisabilité de vos recettes à forte viscosité. Ce malaxeur industriel est la solution tout-en-un vous permettant de gérer différentes phases de production dans un seul process :
- Malaxage continu
- Homogénéisation
- Pétrissage
- Micro-mélange
- Réaction chimique
- Cisaillement
- Dégazage
- Purification
- Cristallisation
- Cuisson
- Compactage
- Densification
- Délitage
- Broyage
Les caractéristiques clés de cet équipement de malaxage incluent un arrangement souple de palettes mobiles, une double enveloppe pour réguler la température de -20°C à +300°C et une résistance totale à l’abrasion et à la corrosion. Facile à personnaliser pour s’adapter à chaque besoin, l’UCP simplifie également le processus de nettoyage grâce à son accessibilité simplifiée. Il peut s’accoupler avec un extrudeur aval pour une extrusion profilée.
En complément de ce malaxeur en continu, nous proposons des solutions complètes (via des entreprises partenaires) pour la granulation et la mise en forme, comprenant des équipements tels que des extrudeuses industrielles, des pompes à engrenages et des systèmes mécaniques. Des équipements de dosage HASLER Dosing peuvent également être associés au mélangeur pour assurer un traitement optimal des matières.
Le système de mélange UCP dispose du SCMIII, un système de contrôle et de commande avec logiciel de recettes intégré capable d’assurer une traçabilité des évènements et un suivi précis de la production.
Services d’accompagnement global HASLER Group pour solutions de malaxage HASLER Kneading
Afin d’optimiser la performance de vos équipements de malaxage, nos experts vous accompagnent dans votre projet en vous proposant :
- Des essais assistés dans notre laboratoire
- Des essais sur votre site par la location de matériel (avec assistance ou non, suivant votre souhait)
Ces essais sont réalisés en toute confidentialité, orientés vers l’innovation de formulation ou de procédé, visant des objectifs de faisabilité, d’efficacité et/ou de dimensionnement.
Notre équipe met également à disposition une série de services complets, incluant :
/ Des prestations montage à la mise en service de vos équipements.
/ Un accompagnement pour l’entretien de vos machines allant de la maintenance à la réparation en passant par l’assistance à distance.
/ Des audits et tests de précision de dosage, de performance de mélange et de caractérisation du produit fini pour garantir une efficacité optimale de vos solutions malaxage.
/ La mise à disposition de pièces de rechange : arbres et bras de malaxeur, vis d’alimentation ou extrusion, mobiles, boites de transmission, blindages, tresses étanchéité, capteurs de température…
/ Des services de modernisation des équipements/ revamping pour :
-
- La fiabilisation de vos systèmes de malaxage en traitant l’usure de vos appareils.
- L’optimisation de vos process en les adaptant aux nouvelles contraintes.
- L’augmentation de la robustesse de vos équipements de mélange pour les utilisations en environnements difficiles (Compatibilité ATEX, salins, air corrosif).
/ Des prestations de rétrofit mécanique pour remplacer les pièces endommagées et garantir la durée de vie de vos équipements.
/ La mise en place de modules de formation pour l’utilisation et l’optimisation de vos équipements.