Depuis 1875, les solutions d’agitation continues LUMPP ont un rôle essentiel dans le mélange industriel de fluides. Les équipements d’agitation LUMPP assurent une distribution uniforme des composants, contribuant ainsi à la qualité optimale du produit fini.
Opter pour un agitateur mécanique LUMPP, permet de :
/ Favoriser l’homogénéité des mélanges
/ Accroître la productivité
/ Minimiser les coûts
/ Diminuer les temps de traitement par lot
/ Optimiser la consommation des réactifs
/ Améliorer la qualité des produits
Fiche technique
Performance
Les agitateurs LUMPP fonctionnent en continu. Adaptés aux environnements industriels, ils sont équipés de pales conçues pour garantir un mélange uniforme. Cette performance optimise les procédés de mélange et réduit les opérations de traitement.
Conception modulaire
Pour s’adapter aux spécifications des applications industrielles.
Polyvalence
Les agitateurs avec étanchéité LUMPP peuvent être installés sur tous types de cuves fermées. Ils peuvent être fixés sur une bride au standard ISO ou ASME, ou être une solution lorsque l’espace vertical au-dessus du plan de pose est restreint.
Installation et maintenance simplifiées
Un système de démontage du boitier d’étanchéité peut être réalisé sans vidange de cuve et sans démontage du réducteur, sur demande.
Une étanchéité en toute sécurité
Garniture mécanique simple fonctionnant à sec, garniture mécanique double lubrifiée par fluide ou par gaz, presse-étoupe, joint type chicane ou labyrinthe, bague d’étanchéité type Vring, ou encore garde hydraulique. Les systèmes proposés peuvent être configurés pour être installés en zone ATEX. Les systèmes d’étanchéité peuvent également être fournis avec un certificat FDA.
Expertise
Conception selon l’Expertise LUMPP, spécialiste des procédés industriels sur les solutions d’agitation depuis 1875.
Les agitateurs avec étanchéité LUMPP sont employés dans le traitement de l’eau pour les applications de méthanisation. Ils permettent de faciliter le dégagement du méthane. L’étanchéité par garde hydraulique ou par garniture mécanique garantit qu’il n’y ait aucune perte de méthane.
Les agitateurs chimie LUMPP sont utilisés pour créer des mélanges homogènes de produits chimiques complexes, tels que les résines, les polymères, les émulsions ou bien encore les silices techniques ou les céramiques.
Par exemple, dans la production de revêtements et de peintures, les agitateurs pour la chimie LUMPP assurent une dispersion uniforme des pigments et des additifs pour obtenir des finitions de haute qualité. Les besoins en étanchéité sont particulièrement importants dans le domaine de la chimie fine. Les agitateurs sont alors conçus pour fonctionner dans des conditions de hautes pressions et de hautes températures à l’intérieur de la cuve, ou pour garantir leur fonctionnement sur vos installations en évitant tout risque de dégagement de matières toxiques dans votre atelier.
Ces mélangeurs industriels sont utilisés pour homogénéiser des minéraux, des pulpes et des suspensions. Ils favorisent la séparation des composants et optimisent le rendement dans les procédés de concentration et de traitement des minéraux, tout en assurant la suspension des particules solides.
Ils sont utilisés dans la fabrication de produits papetiers tels que les encres, les adhésifs et les agents de traitement. Ils assurent un mélange uniforme des ingrédients, contribuant ainsi à la qualité des produits finaux.
Les solutions d’agitation peuvent jouer un rôle crucial dans la fabrication de médicaments, notamment pour mélanger des crèmes et des gels. Ils garantissent l’homogénéité des formules médicamenteuses, assurant ainsi la qualité et la stabilité des produits pharmaceutiques.
Descriptif et fonctionnement de l'agitateur ou mélangeur industriel continu avec étanchéité LUMPP
Un agitateur LUMPP est constitué :
/ D’une motorisation : moteur électrique avec réducteur de vitesse selon le cas
/ D’un arbre d’agitation
/ D’un ou plusieurs mobiles d’agitation
/ D’un dispositif d’étanchéité autour de l’arbre traversant la cuve si l’opération a lieu sous pression ou à haute température
Les mélangeurs LUMPP sont conçus pour fonctionner dans les environnements industriels exigeants en continu, comme les applications du traitement de l’eau ou de l’hydrométallurgie. Ils sont également adaptés aux industries des procédés discontinus (batch) comme en chimie fine et de spécialité.
La vitesse de rotation du mobile de l’agitateur et la puissance du moteur, sont définies par nos experts en fonction des besoins de l’application industrielle concernée.
Les agitateurs et mélangeurs LUMPP peuvent être fabriqués à partir de matériaux variés tels que l’acier, l’acier inoxydable (316L, 904, duplex, super duplex), les alliages de nickel, le titane, le zirconium. Ils peuvent également être proposés avec un revêtement en caoutchouc, ébonite, halar, PTFE, PVDF.
Services d’accompagnement HASLER Group pour agitateurs et mélangeurs universels avec étanchéité LUMPP
Afin d’améliorer la performance de vos équipements et la disponibilité de vos installations d’agitation industrielles, nos experts vous accompagnent pour :
/ Des audits techniques ou audits procédés industriels et tests matière : caractérisation de produit par test de rhéologie, validation de comportement de mélange par CFD.
/ Des services sur site comme le montage, la supervision du montage, la mise en service, la maintenance, l’assistance à distance ou la réparation.
/ Des prestations de revamping, rétrofit ou modernisation pour fiabiliser vos équipements d’agitation : traitement de la fatigue matérielle (renforcement mécanique, pâle, arbre…).
/ Des services de revamping / rétrofit pour améliorer vos process d’agitation industrielle : changement et amélioration process (meilleur rendement, homogénéisation, dilution, réaction chimique…), performance de l’équipement (homogénéisation, dilution, réaction…).
/ Des services de rétrofit, revamping mécaniques pour vos agitateurs et mélangeurs : traitement des casses de matériel (changement pièces, arbre, mobile, étanchéité, supportage, bride jonction…), obsolescence d’équipement existant.
/ Des prestations de revamping / rétrofit / modernisation pour adapter vos agitateurs et mélangeurs aux contraintes de votre environnement : propriété mélange (produits corrosifs, abrasifs…), ambiance (saline, air corrosif, explosive ATEX…).
/ Des formations sur vos équipements d’agitation pour faire monter en compétence vos équipes maintenance ou production.
/ Des conseils et la mise à disposition de pièces de rechange : arbres d’agitation, pales et hélices, garnitures mécaniques, motoréducteurs et kits PDR, limiteurs de couple.