WFC : contrôleur électronique pour doseurs à bande
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Contrôleur électronique WFC : Pilotez les performances de vos doseurs à bande
Le WFC (Weight Feeder Controller) est un contrôleur électronique spécifiquement conçu pour commander les systèmes de dosage à bande HASLER Group. En se connectant à des capteurs analogiques ou numériques, il permet de traiter l’ensemble des données d’entrées telles que le poids, la vitesse et les consignes, tout en assurant le pilotage du système de moto-réducteur.
Disponible en versions murales et encastrables, cet équipement de commande est capable de réguler le débit/ masse et d’effectuer une totalisation précise des matières passantes afin de maximiser les performances de votre doseur à bande.
Accompagné d’une interface homme-machine intuitive, comprenant un écran pour visualiser l’état et les alarmes du système de dosage ainsi qu’un clavier pour commander le système de pesage, ce contrôleur électronique assure une gestion complète du processus.
Fiche technique
Avantages du contrôleur électronique WFC
Interface homme-machine intuitive & ergonomique
Page d’accueil entièrement configurable, clavier disposant de 13 touches permettant d’accéder rapidement aux fonctions principales et fonction rétro-éclairage LED offrant une visualisation instantanée de l'état du système.
Options avancées de filtrage sur le peson
Conçues pour augmenter la précision et la stabilité des mesures, particulièrement utile dans des environnements sujets à des perturbations externes susceptibles d'affecter les résultats.
Applications du contrôleur électronique WFC
Le contrôleur électronique WFC est dédié au contrôle des solutions de dosage sur bande transporteuse. Il doit être utilisé en combinaison d’équipement HASLER Group et pour une multitude d’application industrielle :
INDUSTRIES DU CIMENT ET DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Ciment, , anhydrite, clinker, laitier, et autres produits, matériaux réfractaires à base d’argile, de bauxites ou calcaire, combustibles alternatifs tels que copeaux de bois industriel, film plastique, carton, pneus usagés, farines animales et autres produits recyclés comme les déchets de pneus déchiquetés ou les coques de fruits…
INDUSTRIE DES ENGRAIS & FERTILISANTS
Engrais, urée ou carbamide, Phosphates, roche phosphatée, Ammonium, Sulfate d’ammonium…
INDUSTRIES DE LA CHIMIE
Chimie, billes de plastique, additif, plastiques (découpé), caoutchouc, cendres, mixture, phantite, gypses, chaux / boulets, engrais, limonite, graphite, argile calcinée, coke, poudres, pigments…
INDUSTRIE DES MINES, MINERAIS, MÉTAUX
Minerai de fer, Scories, Pyrite, Fer, Alliages, Briquet, Calamine, Pellets de métaux, charbon…
Descriptif du contrôleur électronique WFC
Le contrôleur électronique WFC a été spécialement développé pour les applications de pesage et dosage en continu afin de piloter un doseur à bande HASLER Group. Pour mesurer le poids dans un doseur à bande, deux types de capteurs peuvent être utilisés car tous deux compatibles avec le Weight Feeder Controller :
/ Capteurs analogiques : basé sur un capteur à jauge de (plus de 65 000 points)
/ Capteurs numériques : de type SFT (un million de points)
Toutes les informations recueillies par le système sont présentées visuellement sur la face avant de du contrôleur en multi langue (y compris russe et Chinois) et par le biais de communications industrielles : Modbus TCP (Ethernet), Modbus RTU (RS422), Profibus DP (RS485).
Principales caractéristiques :
/ Mesure du débit
/ Régulateur PID (pour le débit et l’alimentation)
/ Contrôle de la bande (déport, glissement)
/ Tarage segmenté
Compatibilité :
Cet outil de contrôle électronique doit être associé à des équipements de dosage sur bande HASLER Group notamment :
/ GRAVIT, GIGRAVIT, GRAVIT LIGHT
/ MAMMUTHUS, MAMMUTHUS 2000, MAMMUTHUS CLINKER, MAMMUTHUS LIGHT
Spécifications techniques du contrôleur électronique WFC
/ Condition d’environnement :
Température de fonctionnement : -20°C à 60°C
Température de stockage : -25°C à 70°C
Altitude de fonctionnement : <3000 m
Taux maximum d’humidité : 95% à 25°C sans condensation (DIN 40040 Class F)
Indice de protection : IP65
/ Entrées / Sorties intégrées :
Entrées digitales (standard) (24 VDC) : 10
Sorties digitales : 9
Entrées digitales dédiées : 2
Entrée analogique dédiée : 1
Sortie analogique dédiée : 3
/ Normes :
Rayonnement : EN 50081-2
Insensibilité au brouillage : EN 50082-2
Sécurité électrique : EN 61010-1
/ Alimentation :
Tension : 115 VAC +/-10% à 230 VAC +/-10%
Fréquence : 47 – 63 Hz
Consommation maximum : 50 W
Courant d’appel : 2 A pour 2AC pour 1 ou 2 cycles d’alimentation
/ Caractéristiques des entrées / sorties :
Entrées Digitales : 5 – 24 – 48 VDC / 24 – 120 –230 VAC
Sorties Digitales : 24 VDC / 230 VAC / Relai SPST-DPDT
Entrées / Sorties analogiques : 0 – 20 mA / 4 – 20 mA / 0 – 10 V
Service d’accompagnement global HASLER Group pour solutions de dosage
Pour améliorer les performances et la disponibilité de vos systèmes électroniques de contrôle pour dosage industriels, nos experts vous proposent une vaste gamme de services, comprenant notamment :
/ Des audits techniques, audits de procédés industriels et essais issus d’études laboratoire.
/ Des interventions sur site, tels que le montage, la mise en service, la maintenance, ainsi que les maintenance préventives ou correctives.
/ La mise à disposition de tests matière, simulations et tests de précision de système de dosage.
/ Des services de rétrofit, revamping ou modernisation visant à :
Améliorer la fiabilité de vos systèmes de dosage avec ou sans assistance à distance.
Optimiser vos procédés en les adaptant aux nouvelles exigences de débit ou de matériaux, en traitant les défauts de production tels que le colmatage, le fusage et les problèmes de précision, tout en ajustant la plage de fonctionnement pour couvrir des vitesses de 1 à 100%.
Maximiser l’efficacité de vos équipements mécaniques, en particulier en résistant à l’abrasion, notamment sur des éléments tels que les tapis et les bandes.
/ Des modules de formation spécifiques à vos solutions pour renforcer les compétences de vos équipes de maintenance et de production.
/ Fournir un accompagnement complet en offrant des conseils et en mettant à votre disposition des pièces de rechange, comprenant :
Des contrôleurs
Des cartes électroniques (E/S, communication…)
Des capteurs de poids (numériques et analogiques)
Des consoles d’affichage et de programmation
Des composants mécaniques (rouleaux, tambours, vis d’extrusion…)
Des plateaux métalliques
Des dispositifs de mesure de vitesse (codeurs, roues de mesure).
Des bandes caoutchouc