Filtre industriel rotatif sous vide VERNAY

FILTRE ROTATIF VERNAY : Filtration à tambour sous vide pour séparation solide-liquide continu

Le filtre VERNAY est une solution de filtration à tambour rotatif sous vide en continu. Il est spécialement conçu pour séparer efficacement les solides des liquides dans le traitement des produits chimiques, des minéraux, des fertilisants ou encore des produits de l’hydrométallurgie.

Ses atouts : un taux de disponibilité de 98% 24h/24 et 7j/7, un niveau de performance élevé de séchage du gâteau, un investissement initial et des coûts d’exploitation réduits, une empreinte au sol minimale et la possibilité de le couvrir complétement d’une hotte protégeant le produit à filtrer ou l’environnement extérieur.

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Fiche technique

Documentation

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Avantages du filtre à tambour rotatif sous vide filtre VERNAY

Très haute disponibilité

Avec un taux de disponibilité de 98% en continu, il assure une efficacité de filtration maximale, garantit une production ininterrompue et une utilisation optimale des ressources.

Empreinte au sol réduite

Le filtre industriel rotatif VERNAY prend moins de place au sol dans une usine comparé à d’autres technologies de filtration, pour une surface filtrante équivalente.

Performance de séchage

Ce filtre est performant pour obtenir un bon séchage du gâteau, et propose différent type de décharge gâteau selon le type de produit. Il est aussi possible de laver ou humidifier le gâteau via des rampes d’aspersion.

Filtrats clairs et limpides

Avec le filtre rotatif version pré-couche, il est possible de filtrer des pulpes à faible teneur en solides, et de récupérer des filtrats les plus purs et clairs possibles sans solides.

CAPEX et OPEX réduits

La technologie du filtre tambour VERNAY est caractérisée par une faible consommation d'énergie, une maintenance minimale, une durabilité accrue et une optimisation des ressources.

Résistance chimique et mécanique

Ce filtre industriel sous vide est robuste grâce à sa conception et un choix de matériau adapté au process, il est aussi compatible avec les solvants.

Sécurité maximisée

Pour assurer la sécurité en limitant les risques de fuites de produits dangereux et en protégeant les opérateurs contre les accidents potentiels, il est entièrement capoté et peut être proposé avec l’installation d’une hotte. Ce système de protection protège aussi le produit à filtrer si celui est fragile ou ne devant pas être exposé.

Précision, rapidité et fiabilité

Sa conception avec des vérins électriques permet une régulation fine, une vitesse de retour élevée pour diminuer le temps entre chaque montage de précouche (gain de productivité), un retour en temps réel sur le moniteur du client sur la position et la vitesse du racleur, ce qui permet d’adapter la production selon chaque besoin.

Facilité d'entretien et de réglage 

Il peut être doté de capots amovibles pour garantir une simplicité de maintenance et permettant un accès facile aux composants internes pour les opérations de nettoyage et d'entretien.

Large gamme de tailles

De 0,5 m2 à 89 m2.

Applications du filtre a tambour rotatif sous vide filtre VERNAY

INDUSTRIE DES ENGRAIS ET FERTILISANTS

Acide phosphorique, engrais azotés et engrais phosphatés (MAP, DAP, TSP, DCP…) 


EXTRACTION DE MINES, HYDROMÉTALLURGIE

Métaux précieux (au, ag, pt,…), uranium, cuivre, nickel, cobalt, manganèse, zinc, cadmium, fer, alliages, potasse, saumure, nacl, sels de magnésium, aluminium (bauxite), dioxyde de titane, alumines minérales, gypse, silice, déchets radioactifs, carbone et graphite, plomb et étain


INDUSTRIE DE TRAITEMENT DE L’EAU ET EFFLUENTS

Traitement des eaux usées industrielles 

INDUSTRIE CHIMIQUE

Carbonate de calcium, argiles, polymères et résines de spécialité


INDUSTRIE DU CIMENT

Matériaux de construction, plâtre, céramiques techniques


INDUSTRIE DU PAPIER

Pâtes et papiers, chimie cellulosique


TRAITEMENT DES FUMÉES

Désulfuration des fumées & traitement des poussières de ciment et d’autres fours

Descriptif et principe de fonctionnement du filtre a tambour rotatif sous vide filtre VERNAY

 

Descriptif du filtre VERNAY :

/ Selon la nature du produit à filtrer, le type de déchargement, la configuration des cellules du tambour et les matériaux de construction appropriés seront ajustés par nos experts filtration.
/ De plus, une gamme d’équipements complémentaires sera préconisée : ballons séparateurs, pompes à filtrats, pompes à vide, vannes automatiques ou simples, capteurs et un système de contrôle commande optimisé conçu pour les procédés de filtration…
/ En fonction de la taille, il peut être proposé avec une cuve intégrale ou soutenue par un cadre en acier au carbone indépendant
/ Mise en suspension de la pulpe à filtrer grâce à un agitateur oscillant pour éviter la sédimentation des particules solides et assurer une meilleure homogénéisation et constance de cette pulpe
/ Cuve intégrale ou soutenue par un cadre en acier au carbone indépendant
/ Tambours disponibles en polypropylène, acier (non doublé ou doublé de caoutchouc), acier inoxydable et d’autres matériaux selon votre process

Ce filtre dispose d’une variété d’options :

/ Tuyaux d’aspiration internes optimisés pour une performance efficace.
/ 4 modes de décharge : grattage fixe (NR), rouleau leveur (RL), toile sortante (TS), et grattoir micro-métrique (NP) et grattoir micro-métrique (NP) pour process avec filtre pré-couche.
/ Version et design pré-couche pour les pulpes à faible taux de solides (< 5-10%) permettant d’avoir des filtrats clairs et limpides.
/ Version adaptée pour une pâte standard de 10% à 0,01% en poids pour les systèmes de précouches.
/ CIP (Clean In Place) : nettoyage interne du filtre.

Principe de fonctionnement du filtre VERNAY ou filtre à tambour rotatif sous vide :

/ La pulpe baigne dans une auge, puis le gâteau est créé sur le tambour via l’aspiration créée par le vide, et le cycle de filtration débute.
/ La filtration se fait ensuite tout au long de la rotation du tambour (soit sur 270°), puis le gâteau est soufflé et débâti pour le récupérer aussi sec que possible.
/ Les filtrats sont récupérés à travers la toile filtrante et toute la surface du tambour.
/ Lors du cycle de filtration il est possible d’ajouter une ou plusieurs rampes de lavage gâteau ou des rouleaux presseurs.

Accompagnement global HASLER Group au service des filtres à tambour rotatifs sous vide

 

Pour les processus de filtration essentiels à votre mission, vous avez besoin d’un partenaire sur lequel vous pouvez compter pour optimiser la performance de vos opérations de production. Afin d’améliorer la performance de vos filtres industriels et la disponibilité de vos installations de filtration industrielles, nos experts vous accompagnent pour :

/ Des audits techniques ou audits de procédés industriels de filtration.

/ Des services sur site comme le montage, la mise en service, la maintenance, l’assistance ou la réparation de filtres.

/ Des tests matière, simulations et tests de filtration : caractérisation de produit par test Büchner, essais de filtration dans notre laboratoire ou sur votre site pour dimensionner l’équipement adapté à votre procédé.

/ Des formations filtration pour faire monter en compétence les connaissances de vos équipes maintenance ou production.

/ Le revamping, rétrofit ou modernisation pour fiabiliser votre filtre rotatif sous vide :

Décharge gâteau (micrométrique, débâtissage…).
Grattoir micrométrique dernier design, distributeur récupérant les filtrats plus efficace, agitateur oscillant plus efficace, capotage via hotte…

/ Le revamping / rétrofit pour améliorer vos process de filtration : performance d’origine (humidité, lavage gâteau, récupération filtrat, vide), défauts process continus (alimentation pulpe, lavage, décharge).

/ Des conseils et la mise à disposition de pièces de rechange : paillasses, toiles de filtration, pièces mécaniques, pièces d’usure (réglettes de glissement, courroies…), lavage et décharge (pulvérisateurs, …), capteurs et détecteurs…

 

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