Expertise
TRAITEMENT DES POUSSIÈRES DE FOUR AVEC ALIMENTATEUR À PERTE DE POIDS DANS L’ATELIER DE DÉRIVATION DU CHLORE
RBP : doseur à perte de poids depuis 1977
Les normes environnementales de plus en plus strictes poussent les cimentiers à réduire de manière significative les émissions de carbone dans leurs processus. Dans ce contexte, l’adoption croissante de combustibles alternatifs s’avère à la fois rentable et durable.
L’aspect critique est le maintien des performances optimales du four. En effet, l’introduction de combustibles alternatifs entraîne des processus de combustion plus complexes dans le four, ce qui conduit à l’émission de fumées nocives et dangereuses pendant le fonctionnement.
Afin de contribuer à la préservation des fours, le groupe HASLER propose une solution pour le traitement des poussières de four en intégrant son doseur de perte de poids dans les systèmes de dérivation du chlore existants. Cette approche permet d’atténuer les risques d’encrassement et de blocage du four, tout en garantissant que la poussière récupérée, qui peut présenter un risque de voûte, est dosée avec précision pour le concasseur à ciment.
Avantages :
- Haute température : 150/200°C
- Précision : ± 0,5 %.
- Plage de débit de 12 l/h à 14 m3/h
- Constance de la précision
- Système totalement étanche : pas d’impact sur l’environnement
- Peu de maintenance
- Aucun test de chute n’est nécessaire
- Peu de pièces d’usure
- Remplissage manuel ou automatique
Options :
- Agitateur vertical
- Ventilateur forcé P>0,55 kW
- Contre-bride d’entrée
- Contre-bride de sortie
- Capteurs numériques
- Sonde de niveau haut
- Boîte de jonction pour le moteur
- Pieds de support
- Porte d’alimentation
- Version ATEX
- Filtre à cartouche
Valve à casque et convoyeur à vis
- Vis planétaire, fond fluidisé avec vanne casque
- Possibilité de dupliquer 2 sorties pour alimenter 2 doseurs
- Vis, vanne casque, fond vibrant…
- Débit à prévoir environ 10 fois le débit maximum du doseur
Systèmes de dosage et injection pneumatique
Les fonctions d’injection de dégazage nécessitent un guidage précis de la matière.
HASLER Group, fort de son expérience et de son savoir-faire acquis depuis 1944, est en mesure de dimensionner l’élément de transport (suppresseur) de manière optimale, en tenant compte des caractéristiques spécifiques de la matière.
Contrôleur
Le débit au point de décharge de l’alimentateur est maintenu au point de consigne par le contrôleur électronique SCM-III.
Des informations détaillées sur les alarmes sont fournies par l’unité d’affichage (PDU).
- SCM-III Field: En savoir plus
- ou SCM-III Panel : En savoir plus