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LA FABRICATION DE COLLES & MASTICS
En 2012, HASLER Group a intégré l’activité de traitement des matériaux en acquérant RPA Process, une entreprise bénéficiant de plus de 50 ans d’expérience dans ce domaine.
Quelques années plus tard, un important fabricant de mastics basé en région parisienne lance un appel d’offres pour un malaxeur bras en Z.
HASLER Group, après avoir étudié l’appel d’offres, décide de proposer une solution novatrice en continu plutôt que de se concentrer sur un malaxeur batch traditionnel. Des essais sont réalisés dans ce sens, avec pour défi de produire une recette complexe dans des délais serrés.
Après avoir vendu trois essais et obtenu l’accord pour la réalisation d’un projet complet, comprenant des études de faisabilité et des dimensionnements industriels, HASLER Group constate des résultats encourageants tant sur le plan technique que financier. Cette réussite conduit à la mise en place d’un site pilote après deux années d’essais, permettant la réalisation de tests et d’échantillonnages en vue de la production de lots à tester auprès des clients. Le défi consistait à passer d’un équipement de laboratoire à un équipement pilote, puis à un équipement industriel, tout en gérant les changements de volume.
Le client acquiert donc un équipement pilote conforme aux conditions de vente et aux performances requises, dans le but de produire des échantillons pour tester la faisabilité de la mise en place de lignes de production industrielles.
Le mélangeur continu AOUSTIN est spécialement conçu pour mélanger, malaxer et mixer divers ingrédients dans des applications visqueuses. Il offre la possibilité de combiner plusieurs phases en un seul processus, incluant l’homogénéisation, le mélange, le malaxage, le micro-mélange, le cisaillement, les réactions chimiques, le dégazage, la purification, la fusion, la cristallisation, la cuisson, le compactage, la densification, la désintégration, et le broyage.
La transition vers une ligne continue permettra au client d’accroître ses capacités de production dans le même espace utilisé précédemment en batch, tout en développant des recettes plus complexes. Cette démarche lui permettra également de réaliser d’importantes économies et d’obtenir un retour sur investissement significatif.
En résultat, le client produira de manière plus efficace et innovante par rapport à ses méthodes actuelles.