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Publication : 15 octobre 2024

HASLER Group: pionnier des solutions de filtration industrielle sous vide pour les industries de process continus

HASLER Group est un fabricant industriel de premier plan spécialisé dans la filtration sous vide solide-liquide. Nous fournissons des solutions avancées pour diverses applications industrielles. Découvrez notre histoire.

1. Qu’est-ce que la filtration industrielle sous vide liquide-solide ?

2. Ou utilise-t-on la filtration liquide-solide ?

3. Quelles sont les 3 principales solutions de filtration liquide solide sous vide utilisées dans les procédés industriels continus ?

4. Quelles prestations peuvent être utilisées pour améliorer les performances des solutions de filtration liquide-solide sous vide ?

1. Qu’est-ce que la filtration industrielle sous vide liquide-solide?

La filtration liquide-solide est un processus utilisé dans l’industrie pour séparer les particules solides d’un liquide. Cette séparation est réalisée à l’aide d’un média filtrant. Le média filtrant laisse passer le liquide tout en retenant les particules solides. Le support filtrant peut être constitué de différents matériaux : treillis métallique, tissu filtrant ou papier

Pendant la filtration, le mélange de liquide et de solides, également appelé boue, est introduit dans le filtre.

Le liquide, appelé filtrat, passe à travers le média filtrant, laissant les particules solides derrière lui sous la forme d’un gâteau de filtration.

Les solutions de filtration liquide-solide optimisent la production dans les processus continus sous vide. Il s’agit d’une étape critique pour garantir la qualité et la performance du produit final, que le résultat souhaité soit le liquide clarifié ou les solides récupérés.

L’efficacité du processus de filtration dépend de plusieurs facteurs tels que la taille et la nature des particules solides, le type de média filtrant utilisé, la durée des cycles, les étapes de lavage, les temps de séchage. Toutes les solutions de filtration avancées HASLER Group sont conçues pour des processus continus et sous vide.

2. Où utilise-t-on la filtration liquide-solide ?

La filtration industrielle sous vide liquide-solide est utilisée dans de nombreux procédés industriels continus :

  • Fertilisants : production d’engrais avec des procédés continus d’acide phosphorique (P205) et de potasse. Nos filtres sont conçus de manière spécifique afin d’obtenir une meilleure récupération du P2O5 et d’éviter la dilution du P2O5 fort.
  • Hydrométallurgie : nous proposons des solutions de filtration pour le cuivre, l’uranium, le zinc, le lithium, la bauxite, l’alumine, le nickel, le cobalt, le manganèse et l’or, etc… La conception de nos filtres permet d’obtenir une bonne récupération des métaux en phase liquide, et un lavage efficace des gâteaux pour une meilleure récupération, et éviter les pertes de produits.
  • Procédés pour l’exploitation minière, les minéraux et les métaux : nous nous occupons des résidus de l’industrie minière, du lavage et du séchage des roches phosphatées, ainsi que des scories d’aluminium dans les procédés métallurgiques, par exemple.
  • Chimie fine et de spécialité : nous proposons des solutions de filtration pour une large gamme de procédés (carbonate de soude, production de plastique, méthionine, autres…) depuis le petit filtre pilote pour la R&D jusqu’aux grands filtres industriels à très haut débit.

3. Quelles sont les 3 principales solutions de filtration liquide solide sous vide conçues par HASLER Group pour les procédés industriels continus ?

Il existe une large gamme de solutions avancées de filtration sous vide conçues pour les performances des applications industrielles ci-dessus. Voici quelques détails clés de la gamme de produits HASLER Group :

FILTRE A BANDE SOUS VIDE PHILIPPE :

  • Efficacité : grande efficacité de lavage du gâteau, avec plusieurs zones de lavage et une récupération efficace du filtrat, atteignant plus de 98% de récupération en fonction du produit.
  • Fiabilité opérationnelle : les filtres industriels sous vide sont construits avec des matériaux robustes pour traiter les substances corrosives ou abrasives, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. La conception du filtre à bande permet un entretien et un accès faciles pour les réparations ou le nettoyage.
  • Économies d’eau : ses solutions dédiées comme la rampe de lavage à haute pression des toiles ou la table de support des bandes, réduisent la consommation d’eau. Recirculation de l’eau à partir de l’anneau liquide de la pompe à vide, du lavage des tissus et des bandes, des filtrats.

En savoir plus sur les FILTRES À BANDE SOUS VIDE PHILIPPE

Vacuum belt filter

VERNAY FILTRES ROTATIFS À TAMBOUR SOUS VIDE

  • Disponibilité : le filtre rotatif sous vide garantit une efficacité de filtration maximale avec un taux de disponibilité continu de 98 %.
  • Faibles coûts d’exploitation : les filtres à tambour rotatif VERNAY sont rentables. La conception robuste et les composants durables offrent une longue durée de vie. Le filtre à tambour consomme relativement peu d’énergie et d’eau pour fonctionner.
  • Polyvalence : les filtres à tambour peuvent traiter une large gamme de boues et de solides, et sont donc adaptés à diverses applications.
  • Encombrement réduit : Le filtre à tambour est conçu pour avoir un faible encombrement pour une surface de filtration similaire.
  • Protection du produit et des personnes : Le filtre à tambour peut être entièrement recouvert d’une hotte permettant de protéger le produit final à l’intérieur du filtre, et de protéger les travailleurs autour de l’équipement contre les produits dangereux.

En savoir plus sur les filtres à vide à tambour rotatif VERNAY

Filtre industriel haute efficacité

FILTRES A TABLE SOUS VIDE AOUSTIN connus sous le nom d’ATF :

  • Bonnes performances : ce filtre offre un rendement de haute qualité, une efficacité optimale sans dilution ou mélange des filtrats. Grande efficacité de lavage du gâteau, optimisation de la quantité de liquide de lavage, bonne répartition de la boue pour maintenir une épaisseur de gâteau constante et uniforme.
  • Economies d’eau : réduction des besoins en eau propre grâce à un système optimisé de lavage des toiles filtrantes, rampe de bras, et récupération de l’eau de lavage des toiles filtrantes, utilisée ensuite pour le lavage du gâteau.
  • Grande surface de filtration et robustesse : La surface de filtration maximale peut atteindre 320m². La conception avec des matériaux robustes permet une longue durée de vie du filtre.

En savoir plus sur les FILTRES DE TABLE AOUSTIN (ATF)

Filtre à table Aoustin pour filtration industrielle sous vide

4. Quelles prestations peuvent être utilisées pour améliorer les performances des solutions de filtration liquide-solide sous vide ?

Plusieurs services peuvent être utilisés pour améliorer les performances des filtres sous vide industriels :

Avec des décennies d’expérience dans le domaine, HASLER Group s’est imposé comme un fabricant d’équipement d’origine (OEM) de premier plan, spécialisé dans les solutions avancées de filtration sous vide. Notre expertise couvre l’ensemble du cycle de vie des systèmes de filtration, depuis la conception et la fabrication jusqu’à l’installation et la maintenance, garantissant à nos clients des performances et une fiabilité optimales.

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