Processus de production du carbonate de soude

Objectifs :

• Teneur en humidité du gâteau (valeurs typiques entre 15 et 16%)
• Élimination du chlorure (valeurs typiques inférieures à 0,15 % dans le carbonate de soude)

Défis / Solutions :

• Corrosion (large gamme de matériaux résistants : FRP ; 316L ; 904L ; U45N ; …)
• Tonnages élevés (bandes, tuyaux conçus pour une capacité de déshydratation élevée)
• Consommation d’énergie du séchoir : réduction de l’humidité du gâteau (jusqu’à 12 % avec des rouleaux presseurs, des surfactants, …)

Objectifs :

• Injection à haut débit d’un produit en poudre
• Injection dosée avec précision pour maximiser le rendement en carbonate de soude
• Eviter l’émission de poussières

Défis / Solutions :

• La chambre de repos est remplie et maintenue à un niveau constant par une double boucle de contrôle avec un rotor à arbre vertical pour une gestion parfaite du flux de produit du stockage au réacteur.
• L’alimentation régulée par un poids permet d’obtenir une grande précision de +/- 0,5 % du débit de consigne.
• Multiples sorties de poussière le long de la chambre de repos
• Joint spécial anti-poussière

Objectifs :

• Injection de produits granulaires à des débits variables (moyens à élevés) avec une large gamme de granulométries et de taux d’humidité
• Injection précise du produit pour maximiser le rendement en carbonate de soude
• Éviter l’émission de poussières

Défis / Solutions :

• Conception modulaire en longueur et en largeur pour l’adaptation de l’atelier et l’atteinte des performances du procédé
• Alimentateur régulé par un poids qui permet d’atteindre une grande précision de +/- 0,5 % du débit de consigne.
• Différentes options disponibles en fonction de l’analyse des caractéristiques du produit

Objectifs :

• Enregistrement du taux de production (mesure instantanée du débit)
• Solution de débitmètre précise et robuste

Défis / Solutions :

• Montage en parallèle de capteurs de pesage
• Capteur de pesage numérique à haute résolution (1M pts) lorsqu’une très grande précision est requise
• Version DUAL & TWIN de la balance LET pour
• les bandes transporteuses larges et/ou rapides
• TWIN : 2 capteurs en parallèle sur la bande
• (pour les grands convoyeurs)
• DUAL : 2 stations pesées en série (pour les convoyeurs rapides)

Objectives:

• Reduce mill power consumption
• Protect grinding media from wear
• Measure the reject rate in the mill’s recirculation loop

Challenges / Solutions:

• Automatic calibration and adaptation to the quality of the material to be crushed
• Remote control
• Crosstalk compensation when several mills are used in parallel
• Real-time adjustment of the fresh phosphate injection flow rate to the mill