Expertise
SOLUTIONS DE MALAXAGE POUR LE MARCHÉ DE LA CHIMIE FINE
Qu’est-ce que le malaxage industriel ?
Les processus de malaxage impliquent la suspension de particules solides, le mélange de liquides miscibles, la dispersion d’un gaz dans le liquide et la dispersion d’un second liquide pour créer une émulsion.
- Faciliter le transfert de masse et les réactions en fonction de la viscosité.
- Le mélange au sein d’une même cuve peut être très adaptable, ce qui nécessite de concevoir des mélangeurs capables de s’adapter à différents procédés.
- Il est essentiel de tenir compte des conditions de pression et de température à l’intérieur de la cuve.
- Traiter les environnements dangereux : Conformité ATEX.
Malaxeurs industriels pour le marché de la chimie
Sous la marque LUMPP®, le groupe HASLER propose une gamme complète d’équipements conçus pour améliorer les performances et assurer une homogénéisation efficace pour favoriser les réactions.
Hélices à haute performance
- Hélice à flux axial
- Combinaison d’une hélice + roue à aubes inclinées ou turbine Rushton
- Ancre ou ruban pour liquide visqueux
Malaxeurs industriels pour applications chimiques
Outils optionnels pour le marché des produits chimiques
Options pour faciliter le rinçage
- La roue est soudée à l’arbre ou au moyeu avec une conception spéciale pour éviter les zones de rétention.
- Le système d’étanchéité comprend une garniture mécanique à simple rinçage (simple ou double).
- Conception du réservoir sans nécessité d’accouplement à l’intérieur.
Pour une viscosité plus élevée :
- Roue à double flux ou à double mouvement
- Roue à ruban
Matières :
- Acier inoxydable et alliages de nickel
- Zirconium
- Alliages de titane
- Tantale
- Revêtements de protection contre la corrosion et l’usure
- Matériaux décapés, passivés et/ou polis
Dispositif de démontage de la garniture mécanique
Pour faciliter la maintenance, nous avons développé un système de démontage de la garniture mécanique sans enlever l’entretoise.
Conception aseptique du moyeu
Notre conception de moyeu amovible pour les milieux aseptiques minimise les zones où le matériau peut être piégé.
Exemple de projet : SOLVAY
Réservoir de 30m3, 220 C et 10 bar, installation en zone ATEX. Agitateur 30kW à 63 rpm avec garniture mécanique lubrifiée.
Modélisation pour un dimensionnement personnalisé adapté à vos besoins.
Préparer la modélisation :
- Fournir des spécifications géométriques précises.
- Appliquer la méthode numérique ou l’algorithme approprié
Pour une viscosité plus élevée :
- Assurer un haut niveau de précision
- Optimiser le temps de calcul
Vérification du résultat
- Grandeur de la vitesse
- Lignes de courant
- Distribution de la pression
- Tout autre paramètre physique permettant de comprendre la dynamique des fluides
Analyser les résultats pour déterminer la solution de mélange optimale.